《不合格气瓶处理记录》。
（3）新瓶或检修后未使用过的气瓶必须置换抽真空。
①抽真空时首先检查各部位管道有无堵塞，真空表是否失灵； ②真空度680mmHg为合格，达不到标准的不允许灌装； ③凡抽真空的气瓶，必须把角阀拧紧，以免空气重新吸入气瓶。
（4）气瓶残液超过1kg应进行抽残处理，按照抽残操作规程进行。严禁向河流、地沟或地面随意排放，气瓶抽残后必须立即关闭角阀。 （5）气瓶附件不全、损坏或不符合规定的，应进行检修。
（7）充装后的气瓶，由质量检查员逐只进行重量复验称检，严禁气瓶超装。 （8）复查附件是否完好齐全，抽查有无漏气现象。若出现漏气现象应立即按抽残液程序排液后检修。
（9）复检合格后粘贴“充装合格证”及“警示标签”。
（10）检查员把充装前后的检查记录认真填写在《充装前检查、充装后复验记录》表中，并填写检查员姓名及检查日期。
2、瓶内残液（残气）处理操作规程；
（1）凡钢瓶中参与残液达1kg以上时，必须倒残。 （2）按规定的程序启动压缩机。
（3）检查高压气相管与残液罐的压差，当压差达0.2Mpa时开始倒残。 （4）把倒残钢瓶接在倒残架的胶管上。
（5）打开高压气相阀门，往瓶内冲进高压气，当听不到流速声音时，关闭高压气相阀门。
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（6）把钢瓶倒立。
（7）打开残液阀门，利用瓶内的高压气把残液顶回到残液罐去。 （8）当听不到流速声音时，关闭残液阀门，把钢瓶正立过来。 （9）必须先关闭钢瓶角阀，后卸下导管。
3、气瓶充装操作规程 （1）气瓶充装要求
①灌装钢瓶必须是连续使用且残液量不超过1kg，经过倒残或已抽真空的钢瓶，方可进行灌装。
②每次灌装前，要对灌装秤进行校对，以保证灌装量的准确。
③灌装中和灌装后要对钢瓶角阀进行检漏工作，灌装中应旋转阀杆，看其是否漏气。灌装后检查阀口是否漏气，检查可用肥皂水进行，若发现漏气应修复合格后方可出站。
④灌装量要求准确，允许误差±0.2kg。 （2）充装操作规程
①准备工作后，打开灌装间液化气进口阀门。
②将气瓶放在灌装秤上，接好灌装嘴后（灌装嘴上的“O”形胶圈必须完好无缺）进行灌装。
③当秤杆达到视准器中间位置时，气瓶灌装达到要求，应立即关闭钢瓶阀，卸下灌装嘴，取下重瓶。 ④进行角阀检漏。
⑤灌装完毕，立即通知关泵、停机、关闭灌装间内液化气管道阀门，将灌装
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嘴软罐内液化气放入一个空瓶中，泄压以保证安全。
⑥灌装后，灌装秤沟内不准有积物，灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。 ⑦灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。
⑧保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止灌装，关闭进口阀门。 ⑨认真填写充装记录，内容包括：充装日期、气瓶编号、实际充装量、充装者和复验者。
第7章 工作记录和见证材料
工作记录和见证材料是以文字描述和记录表、卡构成，记录表、卡要设计合理，项目齐全。其中最重要的是充装检查记录和充装记录。 1、气瓶收发记录
2、新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空置换记录 3、残液（残气）处理记录 4、气瓶充装前、后检查记录 5、不合格气瓶隔离处理记录 7、质量信息反馈记录
8、设备运行、检修和安全检查记录 9、液化气体罐车装卸记录 10、安全培训计划和培训记录 11、事故应急救援预案定期演练记录
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气瓶充装记录表一：
气 瓶 回 收 记 录
年 月 日 序号
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气瓶 气瓶使用单位 编号 联系 气瓶交瓶人 收瓶人 电话 状况 备注 气瓶充装记录表二：
气 瓶 发 放 记 录
年 月 日 序号
40
气瓶 气瓶使用单位 编号 联系 气瓶领瓶人 发瓶人 电话 状况 备注