在管路的最高处设置放气阀。
使用与冷却介质相容的胶管、接头等管路附件。防止污染物进入冷却循环，回路。不应使用尼龙带和粘胶剂，优先使用带软密封的接头。 8. 系统开机运行
8.1水冷却系统开机调试前检查确认设备安装已完成，管路连接正确，电气
接线及供电正确。
8.2系统预充液：使用充液泵（用户自备充液泵）对系统进行预充液，充液
压力2bar，充液过程中进行系统排气。检查系统是否有泄露. 8.3 确认电机转向：分别点动水泵电机和风扇电机，确认电机转向正确。 8.4 启动水泵，观察水循环系统压力，工作压力应低于3bar，启动初期进行
系统排气。由于系统排气后预充介质压力有可能降低,冷却系统工作循环一段时间后应停泵观察预充介质压力,当预充介质压力低于2bar时应补液.
8.5 根据工作介质温度变化情况确认风扇电机启停的正确性。 8.6 根据电气控制要求确认压力开关、PT100的工作正确性。 8.7 开机运行时必须注意以列问题：
? 系统启动后检查设备的泄漏, 如有泄露必须泄压后处理。 ? 设备必须预充工作介质并排气。 ? 可通过短暂开启水泵在设备最高点排气。 ? 系统中的自动排气阀只适合系统在运行期间排气。
? 压力罐的预充氮气压力是1.5 bar,设备出厂前已预充好。可以通过压力罐低部的充气阀检查压力罐的氮气预充压力并补充氮气（充气阀由塑料罩保护）。压力罐中禁止预充空气。 ? 水泵的吸油口压力必须大于0.5 bar。
避免泵在无介质下运转
9. 系统检修维护
一般说:冷却系统中的元器件无须维护, 建议定期检查系统泄漏及工作压力情况。
系统检修注意事项: ? 切断电源 ? 泄压断开设备
? 把介质排放到合适的容器里
? 检修时应防止烫伤,系统冷却后进行维护.
10.故障/原因和解决办法
拆下端子箱盖和每次拆卸泵之前务必切断电源。必须确保，不能因疏忽而重新开启。 故障 1．电机开启后不运行。 原因 a) 电机没接电源 b) 保险丝烧断 c) 电机保护开关松开 d) 温度保护装置松开 e) 开关仪器的开关点或线圈坏 f) 控制保险装置损坏 措施 接通电源 更换保险丝 重新激活电机保护开关 重新激活温度保护装置 更换开关点或电磁线圈 维修控制电路 更换电机 重新开启保险装置 更换电机保护开关触点 固定或更换接线 更换电机 去除机械堵塞物 正确设置电机保护开关 正确设置电机保护开关 检查电源 检查吸油侧的压力 清洗吸油管路或泵 检查吸油侧的压力 清洗吸油管路或泵 维修底阀或单向阀 维修吸油管路 检查吸油侧的压力； 更换转向 维修吸油管路 维修底低阀或单向阀 更换轴封 检查吸油侧压力 检查泵轴的机械连接。 b) 电机保护开关触点损坏 2．开启后电机保护开关c) 电缆接线不牢或损坏 立即断开。 d) 电机绕组损坏 e) 泵机械堵塞 f) 电机保护开关设置太低或在错误的范围内 3．电机保护开关有时松a) 电机保护开关设置太低或在错误的范围内 断开。 b) 电源一时太低或太高 4．泵不运行时，电机保a) 检查第1点里的a), b), d), e)和f) 护开关不断松开。 a) 入口压力太低（气蚀） 5．泵功率不稳定。 b) 吸油管路或泵被污染物堵塞 c) 泵吸入空气 a) 吸油管路或泵被污染物堵塞 b) 底阀或单向阀堵在闭合的位置 6．泵运行，但不排水。 c) 吸油管路不密封 d) 吸油管路或泵里有气体 e) 电机转向错误 7．泵关闭后反向转。 a) 吸油管路不密封 b) 底阀或单向阀损坏 8．轴封处不密封。 a) 轴封损坏 9．噪音。 a) 泵里有气蚀 b) 由于泵轴的连接错误，泵运行不灵活 g) 电机损坏 a) 保险丝或微型自动开关烧坏
11. 附图 11.1原理图