基本识别色 识别符号（物质名称、流向、主要工艺参数）
2、 安装技术要求
1） 一般规定
不锈钢管道使用尼龙吊装带吊装，禁止使用钢丝绳； 不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。 2） 热力管道：架空铺设&地沟铺设
设置坡度，室内0.002，室外0.003； 管道最低点设排水装置，最高点设放气装置；
疏水器安装位置：管道最低点可能集结冷凝水地方，流量孔板前侧及其他易积水处； 补偿器：介质为热水，最高点设放气阀，最低点设放水阀；
介质为蒸汽，最低点设疏水器或放水阀；
两个补偿器之间（20-40m）及一个补偿器两侧（远端）应设固定支架； 两固定之间之间应设导向支架；
第一个支架为活动支架，距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处。
补偿器：供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。 排气阀：应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅 炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。
补偿器 放水阀 排气阀
3） 高压管道：机械强度、耐高温性能、耐腐蚀性能、严密性
安装前先找正，进行水压强度试验，试验后进行清洗和吹扫； 尽量减少和避免固定焊口；
焊接直管长度不得小于500mm，每5m长管段只允许一个焊接口。
1H413033工业管道的吹扫和试压 1、 吹洗介质选用
公称直径（mm） ≥600 ＜600 ＜600 输送介质 液体或气体 液体 气体 蒸汽 非热力管道不得用蒸汽吹扫 2、 吹洗一般规定
1） 压力试验合格后，建设单位负责组织吹洗；
2） 吹洗前不安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，焊接的上述阀门，
应采取流经旁路或卸掉阀头阀座加保护套等保护措施； 3） 吹洗顺序：主管—支管—疏排管 3、 管道耐压试验
热处理、无损检验合格后进行，液压试验或者气压试验，脆性材料禁用气压试验 1） 液压试验
试验介质：水（含氯不超过0.005%）；其他无毒液体；可燃液体闪点不低于50° 试压液体温度不低于5°，高于相应金属材料的转变温度； 钢制/有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍
埋地钢管道的试验压力为设计压力的1.5倍，不低于0.4MPa
试验缓慢升压至试验压力，稳压10min，降至设计压力，保持30min，无渗漏合格 2） 气压试验
试验介质：空气、惰性气体
钢制/有色金属管道试验压力为设计压力的1.15倍；
装有超压泄放装置，设定压力不高于1.1倍试验压力或试压力加0.345MPa（取低值）； 预实验压力宜为0.2MPa
试验缓慢升压，升至50%试验压力，无泄漏按试验压力的10%缓慢升压，每级稳压10min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力进行检查，发泡剂不泄露合格。 3） 泄露试验
输送极度危害、高度危害流体及可燃流体的管道进行泄露试验。
试验介质：空气或卤素、氦气、氨气或其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄露试验； 检查重点：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、发空阀、排气阀、排水阀等； 试验压力逐级缓升，达到试验压力后稳压10min，涂刷中性发泡剂巡回检查密封点；
管道在耐压试验和泄露试验合格后，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。
吹洗介质 人工清理 水 空气 蒸汽
4、 试压前要求
1） 试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或隔离； 2） 系统阀门开启，系统最高点设放气阀，最低点设排液阀；
3） 试验安装不少于2块经校验检验合格的压力表，并具有铅封。压力表满刻度为被测最大压力值的
1.5-2倍，压力表精度等级不低于1.5级，直立安装便于观测； 4） 气温低于5°，应采取防冻措施，否则改用气压试验。 1H41304长输管道施工程序
长输管道：长距离输送石油、成品油、天然气等物料的管道，输油（气）管道系统由输油（气）管道干线
和输油（气）站场组成。
1、 施工要点
1） 线路交桩：线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点； 2） 现场用地准备：测量放线定位、作业带清理、施工通道修筑 3） 布管及清理管口
4） 管段组装焊接及质量检查：预热（100-120°），
手工电弧下向焊，半自动焊，全自动焊
100%外观检查，无损探伤（超声波、X射线、磁粉）
5） 管线补口探伤：热缩套补口（预热60-80°，搭接50mm以上） 6） 管道通球扫压、试压 7） 地貌恢复
1H413040 静置设备安装技术
1H413041塔器设备安装技术
静置设备：使用环境固定不能移动，主要零部件不能机械运动 塔、容器、储罐 反应、换热、隔离、储存
高温高压设备：介质为可燃、易爆、有毒、腐蚀，《特种设备安装监察条例》
1、 结构与工艺作用
塔：用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备，广泛用于气-液与液-液传质传热。
分为板式塔、填料塔
板式塔 填料塔
容器：立式（轴线垂直）、卧式（轴线水平） 2、 现场到货状态
到货状态 整体到货 分段到货 分片到货
3、 塔器安装技术
1） 一般原则：零部件检查验收-现场组装按设计及方案-基础验收-许可资格 2） 整体到货：整体吊装
3） 分段到货：卧装&在基础上由下至上逐段组装
4） 分片到货：卧装&立装（分段组装后整体吊装&在基础上由下至上逐段组装） 4、 产品焊接试板制作与检验
1） 相同钢号、相同规格、相同热处理
设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊； 2） 试板与容器一同热处理；
3） 试板标记：工作令号或容器编号，材料钢号，焊工钢印号 4） 试板尺寸：长度大于等于300mm，宽度大于等于250mm； 5） 外观检查后，100%射线检查。 6） 合格指标：拉伸试验
弯曲试验（不得有单边大于3mm的裂纹或缺陷） 常温冲击试验
5、 压力与气密性试验
1） 水压试验：洁净淡水
2） 气压试验：干燥洁净空气、氮气或其他惰性气体 3） 气密性试验：介质同气压试验，液压试验合格后进行
气密性试验不合格，修补后应先重新进行液压或气压试验 1H413042金属储罐（柜）制作安装技术 1、 金属储罐（柜）分类
长度 <20 m >20 m 直径 <3.8 m <3.8 m >3.8 m
1） 金属储罐分类：拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐
拱顶罐 浮顶罐 内浮顶罐
2） 气柜分类：湿式气柜、干式气柜
2、 金属储罐（柜）安装方法
1） 安装方法：正装法（大型浮顶罐）、倒装法 2） 施工方法：架设正装（大型、特大型储罐）
水浮正装（浮顶罐）
边柱倒装：液压顶升、电动（手动）拉链提升 气体倒装
3、 焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
先段后长、先纵后环、同向施焊、均匀施焊 4、 充水试验：洁净淡水 1H413042球形罐组装技术
1、 球形罐型式：橘瓣式、足球式、混合式
2、 组装方法：分片法（散装法）、环带法（分带法） 3、 热处理：内燃法