会理县白草水库枢纽工程 施工组织设计
5) 边坡预裂
a永久边坡采用预裂或光爆技术成型。本工程预裂面积大，开挖时采用YQ100B钻机造孔辅罗盘等辅助工具，保证钻孔精度及施工进度。钻孔孔距0.8m～1.0m，在实际施工中，根据岩石的硬度F值作相应的调整，钻孔深度根据需要安排，保证半孔率95%以上。
b溢洪道泄槽及齿槽受施工条件限制，光爆孔采用YQ100B潜孔钻钻φ80㎜孔，钻孔深度根据具体情况确定。孔距0.8m，在实际施工中，根据岩石的硬度F值作相应的调整，钻孔深度根据需要安排，保证半孔率95%以上。保证基础保护层不受爆破因素破坏。
6） 保护层开挖
依据设计开挖图，保护层开挖集中在溢洪道、齿槽底部，预留厚度0.3m～0.5m。采用水平预裂爆破法一次爆除，或按设计、监理同意的经过爆破试验验证的方法。
保护层钻孔设备为TY-28手风钻；日产神钢SK350—7E及ZL50型装载机挖装，采用TY220推土机集渣，40t斯太尔自卸车运至弃渣场。
7) 清基交面
保护层开挖完毕后，基础表面及边坡面上的松动岩石、裂隙发育部位岩石等采用人工撬挖清理干净到建基面，岩石尖角用人工凿成钝角或圆弧。用高压风水枪将基岩面清洗干净，并按规范提交资料即可交面验收。 3.2.1.3 爆破控制
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(1) 爆破器材选用
爆破材料选用RJ乳化系列炸药或露天型硝氨（或铵梯）炸药；主爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管；预裂和光爆孔起爆材料选用导爆索，由导爆管、导爆索、火（电）雷管组成起爆网络。 (2) 主要技术措施
1） 梯段爆破采用网络爆破技术，控制爆破规模，以保证高边坡安全和开挖质量。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，使开挖料块度满足凌体填筑料要求。通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最佳钻爆参数。
2）将爆破试验和安全监测相结合，获得爆破质点振速衰减规律（k、α值）公式；以高边坡和建筑物安全质点振速控制爆破单响药量。通过调整爆破网络连接，控制爆破规模，以使高边坡和坝壳免受爆震破坏。
3）边坡采用预裂或光爆一次成型技术，预裂或光爆孔设计的网络连接，同主爆孔一起爆破。既能保证边坡成型质量，同时也能提高生产效率，加快施工进度，施工中针对不同的地质条件及特殊部位、特殊地质条件的预裂或光面爆破及时调整有关爆破参数。
4）保护层开挖采用小梯段微差爆破一次成型技术（或按规范要求），以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。 3.2.1.4 开挖施工安排
1) 进度安排原则
a开挖施工进度紧密围绕坝体填筑进行安排，同时为管道施工、
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坝体填筑、混凝土浇筑及时提供施工工作面，尽量使开挖可利用料直接上坝，减少二次倒运量、减低成本为原则安排开挖进度。
b与齿墙砼施工相互协调，尽量使开挖为砼浇筑创造施工条件，开挖交面时间满足砼浇筑要求。
c进度安排尽可能使开挖强度平衡，削减峰值强度，减少施工机械投入，使开挖施工达到经济有效的施工目标。 (2) 进度保证措施
1）科学进行开挖渣料调配，保证坝体填筑质量及进度。同时使开挖有序平稳的进行。
2)根据开挖条件，多开工作面，进行多梯段循环作业，特别注意，高料高填，低料低填，提高开挖强度，为坝体填筑创造条件。
3)合理进行施工布置和资源配置，优化施工方案，加快施工进度。 4) 按施工高峰强度进行资源配置，以满足开挖施工进度需要，配置高效灵活的施工机械，并做好设备的维修、保养，保证设备的完好率利用率。
5)加强机械操作人员技能培训，持证上岗，充分发挥机械效率并保证施工安全。
6)施工道路紧跟工作面，并保持顺畅、平整，提高通行能力。同时做好防洪、排水工作，保证施工正常进行。
7)强化管理，精心组织、科学施工，建立高效运行的管理体系，加强现场施工管理。 3.2.2坝体填筑
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3.2.2．1含砾石土心墙填筑及复合土工膜铺设
含砾石土填筑料由2台日产神钢SK350—7E（1.6m3）反铲挖掘机挖装，4台40t斯太尔自卸车运至填料场。顺坝轴线方向采用混合法（后退法+进占法）卸料，与反滤层料相邻的含砾石土料采用后退法铺料，铺料厚度按碾压试验确定的参数。上坝料要达到最优含水率的±1~2℅之间，含水率过低的上坝料经人工洒水使之含水率达到设计要求后，采用TY220推土机平料，1台20t自行式振动碾顺坝轴线方向骑缝碾压，含砾石土料采取以帷幕灌浆轴线为中心，上下游面交替铺料。含水率过高则不能上坝。心墙上坝料最大粒径dmax=100mm, 粒径 d>5mm的颗粒含量不大于45℅，d〈0 .075mm的颗粒含量>20℅,并满足有机质含量小于2℅，水溶盐含量小于3℅的要求。心墙料填筑应与上、下游反滤过渡带平行上升，避免接缝。
复合土工膜质量控制应按相关规范执行。复合土工膜埋设前，先将齿墙预留口1：2水泥砂浆打底2cm，即成反L型埋设复合土工膜，在齿墙预留口下游折叠埋入部分不小于10cm,再用1：2水泥砂浆将预留口封严。复合土工膜铺设应力求平顺，松紧适度，搭接采用热合焊接。填筑心墙时，土工膜为折叠式上升。在填筑上游面时，土工膜折叠至下游面；在铺筑下游面时，土工膜折叠至上游面。以此交替上升。土工膜应与砾石土心墙密贴，不留空隙。根据坝面大小等情况，组织安排各工序施工，形成流水作业局面，实现连续高强度填筑施工。多种料平起填筑一律采用振动光面碾跨缝碾压保证压实质量。预留施工缝时，新填筑堆石料时，利用CAT320反铲对先前填筑形成的含砾
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石土料施工缝水平向里挖除1m距离使露出一新的坡面，并清除接缝离散块，逐层填筑并保证跨缝碾压。逐步填筑死角区，采用小型压路机或小型强夯机处理。边坡部分采用超填过压反收坡法，辅以人工处理。
坝体内修筑的临时道路，其材料要求与经由各区的材料相同，要求亦相同。坝内道路边缘松动或分离的填料，按所在料区填料碾压要求与新填料一起重新碾压。
每层填筑完成后，经监理工程师批准后，进行下一层的填筑施工。 3.2.2.2垫层料、过渡料填筑
垫层、过渡层与相邻5m范围内的填料平起填筑。各种料在砂石骨料加工场掺和完成后，用3.0m3装载机装15t自卸汽车运输至坝面后，按碾压试验确定的参数，顺坝轴线方向后退法卸料，并控制卸料高度，防止出现石料分离现象，由TY220推土机平料，20t自行式振动碾顺坝轴线方向碾压，过渡层与其它填料区交界处采用20t自行式振动碾骑缝碾压。
过渡层与垫层料接触面上大于20cm的离散石块，在垫层料铺筑前剔除，严格保证垫层、过渡层的设计水平宽度，为了保证垫层料边坡的压实效果，其外边线放宽80cm，使振动碾尽量能靠近边缘碾压，碎石垫层每升高3.0～4.5m，用全站仪放线控制CAT320反铲对其边坡进行修整。碾压时，对地形突变形及坡度过陡部位，适当修整地形使振动碾到位，局部采用振动夯压实。该部位布置1台CAT反铲进行削坡、整坡等处理工作。
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