21 22 23 24 25 26 27 28 29 红色腊笔 橡皮手套 线手套 新毛巾 水盆 白细布 120＃汽油 玻纸 热风机 数只 2双 8双 数条 4个 12m 25kg 数张 1台 25kg/每接头 1000W左右 (2) 安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全手套、安全鞋、耐溶剂
乳胶手套、安全带、防护、保护眼睛、防尘、护手、防电、压扎、涂抹胶浆用、防护、 3钢丝绳芯输送带接头的关键技术和硫化工艺参数
3．1钢丝绳芯输送带连接形式和连接长度的选择
3．1．1 钢丝绳芯输送带的连接形状， 钢丝绳输送带在输送机上运转时．为了改善输送带接头处的应力与疲劳性．输送带的连接部位多呈斜角结构。
3．1．2各级连接的结构接头型式是根据钢丝绳在接头区域排列分布不同而定为一级、二级、三级、和四级四种，接头型式关系到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度。选择接头型式时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。一级搭接的钢丝绳为一对一交叉搭接，在
接头部位排列的钢丝绳是其它部位钢丝绳数量的二倍。这就要求钢丝绳的直径要细．相邻两根钢丝绳的间距要至少大于钢丝绳的直径。较细的钢丝绳其破断力也较小，其运输能力及铺设长度将受到限制。一级搭接由于钢丝绳排列紧密，因此接头强度保持率较高，能缩短接头长度，减少胶带浪费。二级搭接型式的钢丝绳排列比非接头部位多50％。在接头区域．有30％的钢丝绳在接头中部对接，接头强度保持率有所降低，需增加钢丝绳搭接长度来弥补。二级搭接适用于钢丝绳直径适中，排列间距较大的胶带接头。三级搭接型式的钢丝绳排列比非接头部位多33％。在接头区域．钢丝绳对接分布在两个断面(或斜断面)上，每个断面(或斜断面)有25％的钢丝绳对接，其接头强度保持率高于二级搭接长度，但低于一级搭接。三级搭接适用于钢丝绳直径较粗，钢丝绳排列间距较大的胶带接头。三级全搭接型式比三级搭接多一根钢丝绳．国内高强度输送带大多采用三级全搭接型式。四级搭接型式的钢丝绳排列与正常胶带相同。在接头区域，所有的钢丝绳均采用对接，对接接头分布在五个断面(或斜断面)上，每个断面上有20％的钢丝绳对接接口，因而其接头强度保持率大大降低，一般不采用这种接头型式。从各种型式的接头强度试验的结果来看，四级搭接型式强度保持率最低，其次是二级搭接型式，强度保持率最高的是一级搭接型式和三级全搭接。
3．1．3输送带的连接形式与连接长度 钢丝绳输送带连接长度和连接形式需根据带的强度规格型号、钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及钢丝绳与橡胶粘合力大于钢丝绳的破断力。 如果钢丝绳的间距能置人另一根钢丝绳．并且能保证传导拉伸力所必要的中间胶厚度(至少1_5 mm．最大5．0 mm；该值大些有利于连接部位拉伸疲劳和弯曲疲劳的改善)，则可使输送带的连接具有良好的状态。如果不能保证胶带连接部位传导拉力所必要的中问胶厚度．那么就必须进行多级连接。ST规格系列和GX规格系列产品连接形 式的选择分别如表3、表4、表5所示。 3.2 接头硫化参数 3.2．1 硫化单位压力 见表ST 、ST/S 、GX规格钢丝绳芯系列产品连接形式和连接长度，硫化压力为1.5 MPa一2.0 MPa。 3．2．2 硫化温度 硫化温度为150±5℃ 3．2．3 硫化时间 r=基本硫化时间+胶带厚度(mm)xl min 基本硫化时间：普通带18 min；难燃带20 min。 4硫化接头工艺
4．1硫化机工作平台的摆放1)硫化机使用时，在现场底横梁
等距放平，宽度等长水平压板宽度，按平行四边形相错落排列．角度与硫化机加热板角度相一致。(2)在底横梁上放置水压板(胶皮面冲上)，水压板两侧与输送带运行方向相平行，在水平压板上放置热板。 (3)在隔热板上放置下加热板，最后在下加热板上放置上光板(实际操作中多
采用报纸或油膜)。(4)如果采用多台硫化机进行硫化，应在加热板接缝处放置150 mm×0．8 mm的铜皮或铁皮。 (5)操作平台摆放在硫化机的两侧。
4．2扒剥皮带：(1)标出接头尺寸 距带端50mm～100mm处
确定一水平线，以水平线为基准标出接头尺寸。(2)切去接头部位的边胶。(3)剥离盖胶．用刀沿斜线呈45。角切开盖胶。(4)部分盖胶剥离后，使用拨皮工具利用牵引装置加速拨皮速度，扯掉上盖胶。重复(1)～(4)步骤。扯掉下盖胶。 (5)用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，拨除钢丝绳上多余的附胶，严禁损伤钢丝绳的镀锌层。(6)打坡口 在距坡口线上方30 nqm～50 rain处画线．用刀沿线刻至粘合胶层，角度呈300，450，然后刀身平放，割除掉下盖胶。
4，3钢丝绳的处理 (1)将拨出的钢丝绳用断钢丝绳钳逐根裁
断到预定的长度。注意事项：①必须由两侧向中间断．保证两边留的是长绳；②在拨绳过程中，严禁将水、油及脏物浸在拨出的钢丝绳上。 (2)将裁好的钢丝绳用粗砂布逐根打磨，磨至钢丝绳上附胶起毛为止。坡口打磨：用角向研密机对坡口处进行打磨，同时对坡口上方30mm宽的带面及侧面分别进行打磨，直至起毛为止，注意不要打焦。(3)清洗将裁断、打磨好的钢丝绳用120#汽油逐根清洗、晾干，坡口及坡口上方的打磨部位也要用120#
汽油清洗、凉干。
4．4合模硫化(1)接头的调偏 确定中心线，每端选两点相距
≥2500 mm，以“x”标识，用线绳固定在A、B两点上，拉直，调偏，直至两端的四个中心点处有同一直线上；同时硫化板横向每侧应宽出胶带≥50 mill，纵向每端应长出 胶带接头部位≥150 mm。(2)刷胶浆 将皮带接头端翻转到平台上．戴上乳胶手套．对清洗干净的钢丝绳刷胶浆，刷的要均匀，以不露出钢丝绳镀锌层为宜．凉干备用．坡口及坡口上方打磨部位刷胶浆，晾干。(3)胶片复合 将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍．晾干后把两块清洗过的表面相对复合，压实。在硫化机下加热板上辅放上光板(报纸或硅油膜)，将复合好的胶片置于加热板上，芯胶面向上，下盖胶应与非工作面规格相一致。4)摆钢丝绳、复合胶片摆放位置与胶带接头在硫化板上的位置相对应。将晾干的钢丝绳平铺放在复合胶芯胶面上．找出两端中间相对应的钢丝绳．由中间向两侧摆钢丝绳．将钢丝绳按着搭接形势互相插入搭接．搭接与对接端用芯胶片填充．将钢丝绳头固定牢实。要求： ①钢丝绳必须排列整平直．避免出现钢丝绳叠压的不正确搭接方式。②要求对接钢丝绳端部距离不得小于钢丝绳直径的3倍。 ③带两侧边缘的钢丝绳宓须保证是长绳．采用全搭接，且摆放方向应与输送带运行方向