相一致。 ④在钢丝绳两边贴上边胶(粘合芯胶)，将复合胶片芯胶面向下铺放在钢丝绳上．其厚度不要低于输送带原厚度。 ⑤若带上有横向配筋，在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺1 mm厚的芯胶(贴胶)。(5)最后铺芯胶、上盖胶。 (6)按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。 (7)检查接头表面是否平整、清洗，核以厚度、宽度，正确选择模条(模条比带厚薄l nlill～2 rum)。将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝扣固定，挟紧夹持螺栓。 (8)在需硫化胶带上放置上光板(多采用报纸或硅油膜)最后放置上加热板，对齐下加热板．铺上隔热板。在隔热板上等距离放置横梁，对齐底横梁。安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止。如上、下加热板两侧有较大空隙。需用与被硫化胶带同样厚度的废带垫满。（9）加热加压升温硫化： 随着热板温度上升，压力也逐渐上升。温度为50℃时，压力为0．5 MPa；温度为80℃时，压力为O．75 MPa；温度为100℃时．给出额定压力1．5MPa(MT668输送带为2．0 MPa)。当升温到145℃时开始计时间恒温．恒温过程中压力必须保持在1.8 MPa(MT668输送带为2．0 MPa)以上，不足时，随时掉压随时补压，恒温恒压至硫化时间后。应带 压冷模至70。c以下，方可卸掉水压打开硫化机取出胶带。 5接头质量的检测：
5．1校正带的中心、修整 (1)检查接头部位的中心应处于同
一直线上。(2)将带子修整成标准宽度．切除多余的胶边。(3)带表超高部分用打磨机磨平。
5．2接头硬度的检测：(1)用硬度计对覆盖层表面进行硬度检
测。当硬度计垂直作用于覆盖层表面时，缓慢施加1 kg的压力，记录硬度计的相对刻度。(2)测量点不少于3点，取其算术平均值，硬度为70±5 sH。A。 5．3 接头保持率的检验(1)如条件允许，应在每次接头前．于接头现场做一次模拟试验，试样送有关部门做接头强力检验。 (2)接头强度保持率。接头保持率(％) 95 85 75 70 (3)由于目前接头的技术条件不尽相同．上述接头保持率数据仅供参考，有条件的情况下最好经试验确定。
卸储煤检修 2014-6-2
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