SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉产品说明书
(二).锅炉本体安装
1.地基检验合格后，即可通过起吊或牵引方法使下部组装链条炉排就位，并用垫铁校平正，与上部组装本体接合面处在左、右、前、后立柱匹配高度偏差均不得大于5mm。
2.通过上锅筒吊环起吊组装本体与下部链条炉排组件合拢，上、下两件纵向中心线，偏差不大于5mm，同时前后平齐。
3.上、下两件在立柱处焊接固定。 4.焊接下锅筒排污管。
5.安装对流段落灰斗，在接口处加填密封材料。
6.检查炉排调风门、落灰门转动是否灵活、指示是否正确。 7.安装省煤器。
8.安装烟风管道，接口处加密封填料。 9.根据图纸要求，安装本体管路、阀门仪表。
进行平台扶梯等安装，平台、托架、扶梯、栏杆等焊接牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处应平滑美观。
(三).水压试验
本体管路、仪表及阀门安装完毕后，检查并清理锅炉内部，关闭人孔、手孔进行锅炉本体水压试验，试验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)进行，试验压力为锅筒工作压力P+0.4MPa。
(四).下部炉墙筑炉
1.筑炉前链条炉排应进行冷态试运转，待合格后方可进行筑炉。 2.按图砌筑炉墙，砌筑炉墙的注意事项及要求如下：
(1).在施工现场，检查耐火砖表面质量、外形尺寸以及损坏情况，耐火砖严禁浇水、雨淋。
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SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉产品说明书 (2).筑炉前在炉排表面上铺一层麻(草)毡，防止筑炉过程中其他物品落进炉排内。
(3).在砌筑弧形拱之前，应先将异形砖在模板上预排，以便确定异形砖的位置及块数。
(4).弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌筑时必须使边拱脚标高相等，拱的跨度保持一致。
(5).每道拱采用叉缝砌筑，弧形拱的落灰斗处用耐火混凝土捣制，迎向火面的耐火混凝土必需刮平，表面应无裂纹，无蜂窝等缺陷，耐火砖有缺陷的表面不应砌于向火面。
(6).砖缝灰浆应饱满、均匀，灰浆不应混有杂质及易燃物，耐火砖灰缝为2～3mm，红砖灰缝为5～7mm。
(7).炉墙在主柱、横梁及炉门框等处周围，必须严密地垫以石棉材料，其厚度不应小于10mm。
(五).上部炉墙筑炉：
1.上部左右侧墙，由耐火砖、硅酸铝纤维毡、机制红砖组成。其中耐火砖为113mm，硅酸铝纤维毡为60mm，机制红砖为120mm，总厚度为293mm。
2.耐火砖砖缝为1.5～2.5mm，耐火砖砖拱为1.5～2mm，硅酸铝纤维毡涂耐火泥贴在耐火砖墙上，机红砖缝为6～8mm，不得大于8mm。
3.砌耐火砖时，耐火泥抹均匀饱满，饱满度不应小于95%，砌体平整。砌机红砖时，有棱角的砖用在外墙面，条条灰浆饱满，砌体平整，压缝均匀正中，砌完红砖后，用水泥砂浆嵌缝后，在红砖表面上涂上一层赤色红粉浆。
4.在机红砖砌筑时，须预留泄气孔，以便烘炉时，排出墙体内的水汽。泄汽孔?20mm，泄气孔部位为每平方米设4个。
5.耐火砖设有膨胀缝，须用硅酸铝纤维毡作填料。
6.上部前后墙、炉顶、上锅筒用油毡、钢板网(2.5x30)、硅酸铝纤维毡，按图示压涂耐火混凝土。
7.左右侧墙横向槽钢应紧压在红砖上。
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SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉产品说明书 8.本锅炉用耐火混凝土、珍珠岩保温混凝土、机红砖用砂浆的配制见表1.表2.表3.表4。
表1：耐火混凝土配比(用于底座密封块侧拱脚及后砖拱上部、前拱、耐火砖底部。)
名 称 矾土水泥 细 粉 骨 料 骨 料
表2：耐火混凝土配合比(用于前后炉排、锅筒端部及上锅筒。)
名 称 矾土水泥 细粉 骨料
表3：珍珠岩保温混凝土配合比：
名称 硅酸铝水泥 膨胀珍珠岩容量
表4：水泥砂浆配合比：
名 称 硅酸盐水泥 砂子
规 格 425号以上 重 量 1 2～3 规格 425号以上 ?80～100kg/m3 体积比 1 10～12 规 格 400号以上 粒径0.08mm不小于70% 0～5mm 重 量% 25～30 20～25 35～45 规 格 400号以上 粒径0.08mm不小于70% 0～5mm 5～15mm 重 量 % 15～20 10～15 30～40 30～40 (六).烘炉
1.烘炉前的准备
(1).锅炉及其附属装置全部安装完毕，水压试验合格以及砌墙保温工作全部结束。
(2).清除炉膛、烟道及风道内部杂物。 (3).炉墙上应装好测温点或取样点。
(4).烘炉所需辅机试运转合格，并且具备安全启动条件。
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SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉产品说明书 (5).锅炉的热工仪表应校验合格，并检查锅炉给水源是否可靠，同时向锅炉进水到正常水位。
2.烘炉的要求：
烘炉可根据具体情况及条件分别采用火焰、热风和蒸汽三种烘炉方法，本说明书就适用于各种类型锅炉的火焰烘炉要求作一简介：
(1).火焰不应集中在前、后拱处，应在炉膛中央，燃烧应均匀，不得时断时续，所用燃料(如木片等)上不应有铁钉及其它金属物。
(2).烘炉过程中温升应平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹和凹凸等缺陷，前五天可用木柴烘炉，锅炉保持不起压，加温速度应缓慢，第五天炉膛出口处的炉温不超过1200C，后七天可添煤燃烧，并间断启动鼓、引风机进行机械通风，再经过七天后炉温不超过4200C。
(3).当炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下时即可开始煮炉，继续烘烤炉墙，烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。
(七).煮炉
1.煮炉一般采用碱性煮炉，锅炉加入一定的药物，对炉水进行化学处理，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去。
2.煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO412H20)等药品，其用量以锅炉水容量计，前者3～5公斤/米3锅水，后者为2～3公斤/米3锅水。
3.药品应溶化成溶液状加入锅炉内，加药时炉水应在低水位。
4.煮炉时间一般应为2～3天，煮炉未期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。
5.应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样对炉水碱度及磷酸根进行分析，炉水碱度不应低于45毫克当量/升，否则应延长煮炉时间。
6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触的阀门，检查排污阀有无堵塞。
7.煮炉后锅筒和集箱内壁面应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。
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(八).蒸汽试验
1.蒸汽严密性试验：
(1).加热升压至0.29～0.39MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热态紧固。
(2).继续升至工作压力进行下列检查：
a.各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性。 b.锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况。 2.安全阀门的调整
安全阀的调整按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)的规定进行。
四.锅炉使用说明
(一).升火
1.锅炉在升火前，应进行全面的检查，(包括其有关附件)，而后进行给水工作，锅炉的给水是经过处理的。
2.锅炉进水应经过省煤器，进水速度不应太快(夏天约1小时，冬天则需2小时)，若进水温度较高时，尤应缓慢。
3.在进水时，应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处，如有渗漏现象，应进行消除。
当锅筒内水位上升到水位计最低水位指示处，应停止进水，停止进水后，锅筒内水位应维持不变。
5.在升火前应打开省煤器再循环管路，关闭向锅筒进水阀。
6.升火前应对锅炉机组的烟道加以通风，时间不得少于5分钟，通风方法用自然通风或开动引风机。
7.锅炉升火时间不应太快，新锅炉不小于6小时，以后升火除有特殊情况外，不少于4小时。
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