SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉产品说明书 8.在升火过程中，燃烧室出口处负压应维持在2～3毫米水柱。 9.升火后水位将逐渐升高，应随时注意，可利用放水来维持正常水位。 10.当锅筒内汽压升到0.049～0.098MPa，应进行水位计冲洗，以证明其工作正常。
11.锅炉内开始升压前应打开空气阀或一个安全阀，当汽压升到0.147～0.2MPa时，应关闭空气阀或安全阀，同时冲洗压力表导管，冲洗后应注意汽压指示情况。
12.当汽压上升到0.29～0.39MPa时，应拧紧各接合面的螺栓，禁止在汽压高于该值时进行此项工作。
13.在升火期间，应检查省煤器内的水温，该水温应低于工作压力下饱和温度400C，否则应进水，并视水位的情况而进行锅炉放水，或增加循环水量。
14.在锅炉开启总汽阀前，应由其它锅炉引入蒸汽预热总管，如仅单台锅炉，则先将总汽阀微开一些，使蒸汽预热总汽管。
15.当锅炉参加运行后，才能开启向锅筒进水阀，并关闭省煤器再循环管路。
(二).排污
1.连续排污的目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，其排污量应根据炉水化学分析的结果而定。
2.定期排污的目的在于排除锅筒内沉淀物，并且能快速调整炉水含盐量，定期排污应在锅炉低负荷下进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。
3.锅炉在进行排污时，应进水到最高允许水位，在排污时应密切注意锅筒内水位的变化，每次排污以降低锅筒内的水位25～50mm为宜。
4.排污时首先完全开启第二个阀门，(从离开下锅筒或集箱算起)，然后微开第一个阀门以预热排污管道，再开大第一个阀门来控制排污量，关闭时则先关闭第一个阀门再关闭第二个阀门。
5.排污管道内如出现冲击声时，应关小第一个阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启。
6.如二台锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无止回阀时，则禁止二台锅炉同时进行排污。
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SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉产品说明书 7.禁止利用任何杠杆来延长手柄以开启排污阀，禁止敲击排污阀及管道的任何部分。
(三).安全阀的校正
1.当锅炉升到规定压力时，应校正安全阀的放汽压力，其数值规定如下： 安全阀的整定压力(MPa) 工作压力+0.03 工作压力+0.05 0.8?P?5.9 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 省煤器 1.10倍工作压力 2.在安全阀校验时，锅筒水位应较正常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。
3.在安全阀未校正时，禁止锅炉参于运行，安全阀校正后必须封印，并作好记录。
4.切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀可用阀上控制杆。
额定蒸汽压力(MPa) ?0.8 (四).正常运行
1.锅炉在运行时应均匀不断地将给水送入，并保持锅炉的水位在规定的水位，不允许水位低于最低水位或高于最高水位，一般情况下，应按照水位计控制水位。
2.应经常注意锅炉压力，使其维持正常汽压，在正常情况下，锅炉压力高低偏差不大于?0.049MPa，锅炉规定的工作压力应在压力表上用红线标明。
3.应经常注意省煤器出口水温，其偏差不得超过允许范围。
4.应经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为2～3毫米水柱，使锅炉不向外喷烟。
5.水位计每班至少冲洗一次。
6.每班必须检查锅筒、集箱、省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性。
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SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉产品说明书 7.所有给水泵是否完好，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检验每台给水泵的工作。
8.压力表弯管每班应冲洗一次，压力表的定期校验视具体情况而定，但每半年至少进行一次。
9.在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其它物体来敲击，也不允许加长阀柄强力开启。
10.为防止安全阀的阀盘和阀座的粘住，应定期对安全阀作手动或自动的放汽或放水试验。
11.经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气、烟情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水漏汽情况，必须切实注意。
(五).正常停炉
锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，其它一般经常性停炉须按下列步骤进行。 1.停炉前必须停供燃料或切断热源，按照燃烧情况相应地减低通风量。 2.随同锅炉负荷逐渐降低必须相应减少锅炉进水，以维持锅筒内正常的水位。 3.在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀，在汽压继续下降后，锅炉自用蒸汽阀也应关闭。
4.当锅炉与主汽管通道切断后，汽压仍继续上升，则可向锅筒内进水并进行少量排污，但不应使锅炉有显著冷却。
5.停炉后，如锅炉尚有汽压时，应注意保持锅筒内的正常水位。
6.在正常停炉后的4～6小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，但为了燃烧装置的冷却，可稍进一些空气。
7.经6小时后，可以打开烟道门慢慢加强通风，并换水一次，经6～10小时后，锅炉应再放水一次，若有必要使锅炉加速冷却时，可启动引风机及加强换水次数，停炉18～24小时后，如炉水温度不超过70～800C可将炉水全部放出，若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。
8.在锅炉压力尚未降低至大气压时，应对锅炉辅机继续加以监视。
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SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉产品说明书 (六).紧急停炉
在下列情况下，值班人员应立即采取紧急停炉措施，并及时报告管理部门。 1.汽压升高超过规定，而且继续上升，虽减低送引风和增加给水，但仍无效。 2.锅炉严重缺水(在这种情况下严禁向锅炉给水)。 3.虽然有给水送入锅炉，但锅炉内水位很快下降。
4.给水设备损坏，给水管路堵塞、爆破，水电源断绝，锅筒内水位不能保持在规定高度。
5.水位表、压力表、安全阀失效并停止动作。
6.锅炉的主要部件上(锅筒、集箱)发现裂缝或主炉管、水冷壁管、省煤器管发生爆破。
7.锅炉内水位上升到超过水位指示玻璃的可见部分。(满水) 8.炉墙毁坏而使锅炉的部件暴露出来，或者炉架受热到发红。
9.发现燃料在锅炉后部烟道内复燃，或发现任何对于锅炉或运行人员有危险的情况。
紧急停炉一般按如下步骤进行： 1.停止送风，并减弱引风。
2.熄灭炉膛内明火，一般可用沙土或湿煤灰复盖，禁止用水浇入炉膛。 3.炉火熄灭以后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。
4.在紧急停炉时无缺水和漏水现象，则可向锅炉给水和进行排污，以降低锅炉内压力。
(七).维护与检修
1.短时间停炉的保养方法：
(1).锅炉在将内外污垢全部清除后，应进行严密的隔离，即将所有阀门全部紧闭。
(2).加入保护溶液至低水位，保护溶液的成份和浓度如下：
苛性钠NaOH 五氧化二磷P2O5 硫酸钠Na2SO4 100毫克/公斤 100毫克/公斤 250毫克/公斤 第 14 页
SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉产品说明书 (3).在燃烧室内点火使锅炉产生0.20～0.29MPa(表压)的压力，保持2～3小时，压力降低后，再用锅炉保护溶液把锅炉灌满，再加入溶液的方法造成0.147～0.39MPa(表压)的水压，此压力在整个保养期间应一直保持。
(4).保养时必须保证锅炉外部和砌砖中没有潮湿现象，为此因周期性的进行干燥工作，所有的风门、手孔、人孔等在全部时间内应紧紧关闭。
(5).必须周期性检查溶液的浓度，当硫酸钠的浓度低于50毫克/公斤时应再补加。 2.较长时间停炉的保养方法：
(1).机械清除锅炉内的水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物，然后将锅炉内的水全部排除干净，并将锅炉与其它管道的联系隔离。
(2).在燃烧室内以火堆烘炉24小时(火堆不应太大)
(3).烘炉后数小时，即将装有10～30mm块状生石灰的铁盘放进锅炉各锅筒，生石灰数量为2kg/m3，然后把所有的人孔、手孔严密地关闭。
(4).定期检查锅炉内部表面，定期在燃烧室用火堆进行干燥。(在潮湿的天气应较多进行)
(5).每月打开人孔对锅筒内进行检查，如发现石灰消耗成粉状，则必须预以更换，通常每三月更换一次。
3.应定期对锅炉的受热面内部进行清洗工作，以清除水垢，清洗的方法一般均用机械清洗，也可用酸洗的方法。
4.锅炉在计划停炉期间，应对平时发现及需要检修的项目，如阀门漏汽漏水，炉体漏风，汽水管道，燃烧设备等进行认真检查及修理。
5.锅炉受压部件经过大修后应进行水压试验。
6.锅炉在任何部位的检修工作都必须登记，以便查考。
(八).水质要求
该锅炉水质要求应符合GB1576-1996《低压锅炉水质》标准的要求。
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