链板式传输机减速器课程设计说明书(6)

2019-09-01 11:03

6.按弯扭合成应力校核轴的强度

根据上表中的数据及轴的单向旋转,扭转切应力为脉动循环变应力,取??0.6,轴

的计算应力 ?ca?M2?(?T2)2W2?27.25MPa

前已选定轴的材料为45钢(调质),由《机械设计(第八版)》表15-1查得

???1??60MPa,?ca????1?,故安全。

5.3.6,精确校核轴的疲劳强度 精确校核轴的疲劳强度

(1). 判断危险截面 截面7右侧受应力最大 (2). 截面7右侧

mm 抗弯截面系数 W?0.1d?0.1?60?21600抗扭截面系数 WT?0.2d3?43200mm3 截面7右侧弯矩M为 M?134.1N?mm 截面7上的扭矩T1为 T4?641.27N?mm 截面上的弯曲应力 ?b?333M134100??6.2MPa W21600截面上的扭转切应力 ?T?T1641270??14.8MPa WT43200轴的材料为45钢,调质处理。由《机械设计(第八版)》表15-1查得

?B?640MPa,??1?275MPa,??1?155MPa。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系

数?b及??按《机械设计(第八版)》附表3-2查取。因经插值后查得 ?b?2.00,?t?1.32

又由《机械设计(第八版)》附图3-1可得轴的材料敏感系数为 q??0.82,q??0.85 故有效应力集中系数为

r2.0D65??0.033,??1.08,d60d60k??1?q?(?b?1)?1?0.82?(2?1)?1.82k??1?q?(?T?1)?1?0.85?(1.32?1)?1.27

由《机械设计(第八版)》附图3-2查得尺寸系数???0.73,由《机械设计(第八版)》附图3-3查得扭转尺寸系数???0.86

轴按磨削加工,由附图3-4得表面质量系数为 ??????0.92 轴未经表面强化处理,即?q?1,则综合系数为

K??K??k???k???1??1?1?2.58

?????1?1.56又取碳钢的特性系数 ???0.1,???0.05 计算安全系数Sca值

??1275??17.20K???????m2.58?6.2?0.1?0??1155S????13.1

14.814.8k???????m1.51??0.05?S??22Sc??故可知安全。

6、滚动轴承的选择及计算

6.1输入轴滚动轴承计算

初步选择滚动轴承,由《机械设计课程设计》初步选取0基本游隙组,标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306,其尺寸为d?D?T?30mm?72mm?20.75mm,e?0.31,

S?S?S??S?22?10.37??S?1.5?=10/3,,C=55800N,

载荷 水平面H 垂直面V

FNH1?520N 支反力F FNV1?320.25N FNV2?1080.28N FNH2?1584N

Fr1?610.6N,Fr2?1917N

Fd1?则

Fd2Fr1610.6F?1?Fd1?F??179?446?625N??179N2Y2?1.7 F?2?Fd2?563.7N

F1917?r2??563.7N2Y2?1.7F?1625??1.02?eFr1610.6F?2563.7??0.29?eFr21917故

Pr1?fp(0.4Fr1?YF?1)?1.5?(0.4?610.6?1.9?625)?3553.86Pr2?Fr2?1917N10?cr?60n??Pr6

Ln??10?55800??????60?14403553.86????6103?1.1?105h?5.84?104h,故合格

6.2中间轴滚动轴承计算

初步选择滚动轴承,由《机械设计课程设计》初步选取0基本游隙组,标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306,其尺寸为d?D?T?30mm?72mm?20.75mm,

e?0.31,cr?55800N,Y?1.9,F??358.8N

载荷 水平面H 垂直面V

FNH1?1402N 支反力F FNV1?270N FNV2?1084N FNH2?1974N Fr1?1427.8N,Fr2?2251.1N

Fd1?则

Fd2Fr11427.8F?1?Fd1?F??358.8?375.5?734.3N??375.5N2Y2?1.9 F?2?Fd2?592.4N

F2251.1?r2??592.4N2Y2?1.9F?1734.3??0.51?eFr11427.8F?2592.4??0.26?eFr22251.1

Pr1?fp(0.4Fr1?YF?1)?1.5?(0.4?1427.8?1.9?734.3)?2508.9NPr2?Fr2?2251.1N10?cr?60n??Pr6

故 Ln??10?55800??????60?3602508.9????6103?1.43?106h?5.84?104h,故合格

6.3输出轴滚动轴承计算

初步选择滚动轴承,由《机械设计课程设计》初步选取0基本游隙组,标准精度级的单列圆锥滚子轴承30312,其尺寸为d?D?T?60mm?130mm?33.5mm,

e?0.35,cr?162KN,Y?1.7,F??968.9N

载荷 水平面H 垂直面V

FNH1?1408N 支反力F FNV1?749N FNV2?1874N FNH2?2162N Fr1?1595N,Fr2?2834N

Fd1?则

Fd2Fr11595F?1?Fd1?F??469?968.9?1437.9N??469N2Y2?1.7 F?2?Fd2?833.5N

F2834?r2??833.5N2Y2?1.7F?11437??0.90?eFr11595F?2833.5??0.29?eFr22834故

Pr1?fp(0.4Fr1?YF?1)?1.5?(0.4?1595?1.7?1437.9)?4623.6NPr2?Fr2?2834N10?cr?60n??Pr6

故 Ln??10?162000??????60?754623.6????6103?3.1?107h?5.84?104h,故合格

7、键联接的选择及校核计算

7.1输入轴键计算

7.1.1校核联轴器处的键连接

'该处选用普通平键尺寸为b?h?l?8mm?7mm?50mm,接触长度l?50?8?42mm,

则键联接所能传递的转矩为:

T?0.25hl'd?p?0.25?7?42?25?90?1000?165.375N?mm

??T?T1?36.11N?m,故单键即可。

7.1.2校核圆锥齿轮处的键连接

该处选用普通平键尺寸为b?h?l?12mm?8mm?50mm,接触长度

l'?50?12?38mm,则键联接所能传递的转矩为:

T?0.25hl'd?p?0.25?8?38?40?80?1000?243.2N?mm T?T1?54.16N?m,故单键即可

7.2中间轴键计算

7.2.1.校核圆锥齿轮处的键连接

该处选用普通平键尺寸为b?h?l?10mm?8mm?22mm,接触长度

??l'?22?10?12mm,则键联接所能传递的转矩为:

T?0.25hl'd?p?0.25?8?12?35?90?1000?175.6N?mm

??T?T2?138.74N?m,故单键即可。

7.2.2.校核圆柱齿轮处的键连接

该处选用普通平键尺寸为b?h?l?10mm?8mm?56mm,接触长度

l'?63?10?53mm,则键联接所能传递的转矩为:

T?0.25hl'd?p?0.25?8?46?35?90?1000?289.8N?mm

T?T2?138.74N?m,故单键即可

7.3输出轴键计算

7.3.1.校核联轴器处的键连接

该处选用普通平键尺寸为b?h?l?14mm?9mm?70mm,接触长度

??l'?70?14?56mm,则键联接所能传递的转矩为:

T?0.25hld?p?0.25?9?56?48?90?1000?544.32N?mm

'??T?T3?644.32N?m,故要采用双键。

采用双键时其工作长度 L?1.5l?84mm

故 T1?0.25hl'd?p?0.25?9?84?48?90?1000?816.48N?mm

‘??T1?T3?637.9N?m,故双键合适。

7.3.2.校核圆柱齿轮处的键连接

该处选用普通平键尺寸为b?h?l?20mm?12mm?56mm,接触长度

l'?56?20?36mm,则键联接所能传递的转矩为:

T?0.25hl'd?p?0.25?12?36?67?90?1000?651.25N?mm

T?T4?637.94N?m,故单键即可

8联轴器的选择

在轴的计算中已选定联轴器型号。

输入轴选HL1型弹性柱销联轴器,其公称转矩为160000N故取d1?2???mm,半联轴器的孔径d?20mm,

1?20mm,半联轴器长度L?52mm,半联轴器与轴配合的毂孔长度为38mm。

?mm,半联轴器的孔径d1?48mm,

输出轴选选HL4型弹性柱销联轴器,其公称转矩为1250000N故取d1?2?48mm,半联轴器长度L?112mm,半联轴器与轴配合的毂孔长度为84mm

9、润滑与密封

齿轮采用浸油润滑,由《机械设计课程设计手册》选用N220中负荷工业齿轮油(GB5903-86)。当齿轮圆周速度v?12m/s时,圆锥齿轮浸入油的深度约一个齿高,三分之一齿轮半径,大齿轮的齿顶到油底

?6.47m/s?2m/s,可以利用齿轮飞溅的油润滑轴承,并通

面的距离≥30~60mm。由于小圆锥齿轮v过油槽润滑其他轴上的轴承,且有散热作用,效果较好。

对于滚动轴承,由于传动件的速度不高,且难以经常供油,所以选用润滑脂润滑。这样不仅密封简单,不易流失,同时也能形成滑动表面完全分开的一层薄膜。

密封防止外界的灰尘、水分等侵入轴承,并阻止润滑剂的漏失。


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