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对所需的模具进行分析，合理确定模具的结构。
2．模具主要零部件的结构设计
根据所确定的模具结构型式和特点，确定模具型腔、型芯、导向以及固定等机构的选择并确定模具主要零件的形式以及尺寸。
本研究的主要目标是通过对一个具有代表性模具制品的分析研究，从而掌握具备一般曲面模具的设计制造要点以及加工的方法。
1.4此次课题的设计方法与步骤
1）塑料模具的设计以及工艺成型，已经和现在的电脑软件技术互相的融合。所以，对鼠标上盖的设计，主要运用UG三维绘图功能模块和MPA塑模分析模块，对制品进行绘制和仿真优化。最终得到想要的结果。
2）材料的选择，选用ABS材料。
3）根据材料及塑件尺寸的计算，可以选择采用一腔两模的注塑方法。并进行注塑机型号和规格的选择。
4）浇注系统的设计。在进行浇注系统的设计时，根据一腔两模的设计理念，采用有锥度的浇注道，通过流道塑料直接浇注进型腔区域。在浇注时势必会产生气体，此时通过分型面的合理设计，较少气泡的影响。
5）成型零件的相关尺寸计算和设备参数的确定，包含注射机的注射量，锁模力，开合模行程距离，型腔及型芯尺寸的计算。
6）推出机构的定位和设计。
7）在以上数据得到精确计算后，可以通过绘图软件，将其可视化，并通过这些软件得到图纸。
8）最后撰写设计说明书。
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2 塑件工艺性分析
鼠标的好坏主要体现在其形状是否合乎人体工程学原理，使用时手感是否舒适，因而结构设计非常重要。该塑件的结构呈流线型，有曲面构成，利用UG所建模型如图2-1所示。
（a） (b)
图 2-1
2.1产品质量要求分析
鼠标上盖的外观表面是最重要的，所以其表面应当光滑美观，成型后无影响外观的磨损、脱模痕迹、熔接痕、气泡等缺陷。拟定其要求如下：
几何尺寸：长110mm，宽60mm，壁厚1.5mm； 使用环境：室内，使用温度范围0℃~40℃；
抗冲击要求：从1m高度，0℃下摔下外壳不出现裂缝或者开裂，不允许内部件暴露； 刚性要求：在2Kg负荷下无变形； 电气性能：电绝缘性好；
外观要求：部件美观，外部光洁性好。
由此，可归纳得出该产品的要求为：表面光滑，所选材料具有一定的抗冲击性。另外，由于是电子产品的外壳还要具有良好的电绝缘性。随着数码产品的大量普以及市场价格的不断下跌，要求生产自动化程序高，成型周期短、同时具有较高的尺寸精度，较好电绝缘性。
2.2尺寸精度的分析
由于此鼠标上盖的最大尺寸为110mm,得出产品的尺寸不大，一般精度等级,可采取MT6。对于与它的有关系的模具零件的尺寸加工能够得到保证。从制品的厚度方面来讲，平均的厚度在1.5mm左右，属于相对均匀的塑件，这当然也有利于零件本身的成型。塑件
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的表面粗糙度可取Ra1.6。
2.3材料的选择
该产品属于生活用品，注塑条件为高温、高压，所以该产品对模具有着较高的要求。工作范围为低温到正常温度，所以要具备一定的抗寒性。另外，因为产品可能坠落，所以产品要求具有一定的扛冲机性，。
对于鼠标上盖的设计，采用热塑性材料。然而，对于不同的热塑性，即使是相同的热塑性材料，它的种类也非常非常的多，所以，在注塑模具设计之前要对热塑性材料进行了解并选择。热塑性材料拥有自己的工艺特性，比如它的收缩率，可以影响塑件的成型，比如它的流动性的好坏，可以影响塑件的质量。在对模具设计的时候必须注意材料的收缩率和流动性好坏。
材料流动性分为三类：
1) 材料的流动性很好：PP, PE, PS等。
2) 材料的流动性一般化的：ABS, AS,PMMA（有机玻璃）等。 3) 流动性很不好的：PC, PAS， 氟塑料等。
在我此次对鼠标上盖的设计中，我选用ABS材料。虽然它的流动性不是最好的，但是它的应用的范围是比较广泛的。例如汽车行业中的车轮盖，汽车的仪表盘，反光镜盒。在平时的生活当中，例如使用的电脑的键盘，吹风机，电话机还有电冰箱。以及娱乐场所中的，如高尔夫球手推车等等。ABS材料制品，在生活的方方面面无处不在。
2.4材料分析
ABS又叫做丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物，是目前产量最大,应用较广的聚合物,他将丁二烯、苯乙烯和丙烯腈的性能有机统一起来,具有三种单体各自所具有的优点。ABS材料是目前产量最大，应用较广的聚合物，他将丁二烯、丙烯腈和苯乙烯各种性能有机统一起来。具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。
ABS材料微黄色、无毒、无味，属于无定型材料。材料粘度适中、机械强度高、尺寸稳定性好、成型加工性好、抗冲击能力强、抗蠕变性好、电性能、耐磨性、有一定的便面硬度，摩擦系数低。ABS耐酸、碱、盐、油、水。具有较小的收缩率。ABS部分性能参数如表2-1所示。
密度/g·cm 吸水性/% 熔点/℃ 收缩率/% -3表2-1 ABS的部分性能参数
1.05 拉伸强度/Mpa 0.2~0.4 130~160 0.4~0.7 抗弯强度/Mpa 硬度/HRC 体积电阻率/10Ω·cm 1338 80 62~118 3.60 5
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2.5 注塑模具设计时要注意的问题
鼠标上盖为外观件，要求零件表面光滑平整，无皱折、裂纹、翘曲等缺陷，连接部位高度差不能过大，以确保能够与下盖配合的严密，由于零件为薄壁制件，外形很不规则，这些原因使鼠标上盖在成型时容易受到各种因素影响，从而引起制品翘曲变形的问题。
流程：混料—干燥—螺杆塑化—注射—保压—冷却—制品后处理。
2.5.1干燥
ABS塑料的吸湿性较好、对水分的敏感性较大，在加工前必须进行充分的干燥和预热，这样不单能消除水汽造成的制件表面的眼化状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS需要把水分控制在0.3%以下。
2.5.2温度
ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时其熔融降低很小，但一旦达到塑化温度后继续随便升温，必然会导致耐热性能不太好的ABS发生热降解，这样反而会使熔融粘度增大，注塑过程会更加困难，制件的机械性能也会受影响下降。
2.5.3 模具温度
模具的温度关系着塑件的表面粗糙度，一般情况下，模具的温度控制在25-70摄氏度之间，而温度越低，则表面粗糙度越大。
2.6 注塑机的选择和校核
该塑件的精度采用MT6，生产量为大批量生产。与此同时，考虑到模具结构尺寸和塑件尺寸的大小关系，型腔的平衡性和浇口开设部位的对称性，所以型腔数为2，采用一模两腔的布局形式。
2.6.1注射量的计算
通过UG分析计算得出注塑体积
V塑=13.61cm3
已知所用材料为ABS，取其密度=1.05g/cm3，则塑件质量：M塑=14.29g。
2.6.2浇注系统凝料体积的初步估算
对于浇注系统的凝料，并不能确定其具体的准确数值，但是可以根据设计经验按塑件体积的0.6倍来估算，由此可以估算浇注系统的凝料体积为
V浇=nV塑×0.6 式（2.1）
式中：n——型腔中的塑件个数。 代入式（2.1）计算
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V浇=2×13.61×0.6=16.33cm3
由此可进一步得出
M浇=17.15g
V总=V浇+nV塑=16.33+2×13.61=43.55cm3
M总=45.73g
式中：M浇——不包含凝料的塑件质量；
V总——包含凝料的塑件总体积； M总——包含凝料的塑件总质量。
2.6.3选择注塑机
注射机有多个部分组成。其中序号8是料斗，塑料从料斗进去之后，，在压力的的作用下，进入7料筒及加热器，在里面通过螺杆的转动，将塑料均匀的搅拌，并达到喷嘴，塑料就经过喷嘴进入模具的型腔，在保压一定的时间后，螺杆后退，推杆把塑件退出，之后复位杆复位，再进行下一轮的注塑。图2-2所示为卧式注塑机。
图2-2注射机的注射成型原理
依据前面计算出来的单次注入模具型腔的塑料总量V总 =43.55cm3，并结合教材中给出的实际选择机型的参照公式：
V机≥V总/0.8 式（2.2）
式中：V机——注塑机的额定注射量。 代入式（2.2）得
V机≥54.44cm3
根据以上的计算，初步选定额定注射量为78cm3，注射机型号选取卧式SZ-60注射机，
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