压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析
公司三类产品为精冲机、精冲模具和精冲件，精冲机生产主要为机加工和装配过程；精冲模具生产主要为机加工过程；精冲件的生产主要为精冲过程和辅助制造过程；三类产品又需要进行热处理过程和产品检测过程，所以整个生产按照工序划分可归纳为：机械加工过程、精冲过程、精冲后续辅助制造过程、装配过程、热处理过程和产品检测过程。 1机械加工过程
公司模具生产主要为车、铣、磨及电火花等机械加工工序，除了模具生产之外，精冲机的生产也有机械加工工序。
机械加工主要设备有切割机、立式加工中心、电火花机床、磨床、车床、打孔机、铣床、钻床、镗床、刨床、插床等。
生产过程中主要存在的危险有害因素如下： （1）机械伤害
在生产过程中使用的车床、钻床、镗床、刨床等大量机械设备的传动和转动部位在运行中如果发生设备故障、安全设施失效、管理不善、人员违章作业等原因，或者机械设备在运行过程中如缺乏必要的防护罩、防护栏杆或防护不当，操作人员在操作、保养、维修、巡检、清扫时，容易造成人身机械伤害事故，极易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等伤害，轻则致人受伤，重则可能致人残废甚至死亡。
公司可能发生机械伤害的主要原因有：
①工件摆放不当，或者设备与设备间、设备与墙壁间距离不够，导致人体接触危险部位；
②违章操作，穿戴不符合安全规定的服装，女工不扎头发戴帽子等，导致事故发生；
③机械设备安全防护装臵缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生； ④操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位，导致事故发生；
⑤在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生；
⑥在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生；
⑦机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行，导致事故发生；
⑧机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，设备运行中导致事故发生；
⑨设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生； ⑩操作现场杂乱，通道不畅通。 （2）触电
公司的各种电气设备如存在防护设施缺陷、安全距离不够，有触电的危险；电气设备的非带电金属外壳，由于潮湿、漏电、静电感应、接地不良等原因，操作人员在操作过程中，有可能发生触电伤害事故。用电器具漏电、接地接零及继电保护稍有差错、电气专业人员或生产操作人员稍有误操作均会发生触电伤人事故。
可能发生触电的主要原因有：
①不按用电安全操作规程，违章进行操作；
②机械设备电气部分安全防护装臵缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生；
③操作人员疏忽大意，身体进入带电危险部位；
④在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被别人误合闸或随意合闸，导致事故发生；
⑤电气设备未按规定接地或绝缘不良，导致事故发生； ⑥登高检修作业，触及和靠近电气化线路供电系统等高压网路引起触电；
⑦搬运物件过程中，若物件超高，导电物体接触高压电网，会发
生触电。
（3）起重伤害
公司精冲（普冲）零件生产车间、精冲装配生产车间均有行车。起重机械属于危险性较大的特种设备，起重伤害是该工程的可能多发的危险因素，其发生的原因主要是设备缺陷、操作失误、违章作业、无证上岗、无注册登记、无检测、无末端立柱的分析，无信号、零位保护、无过流、过压保护、不按照十不吊操作规程等。起重伤害的形式主要有重物撞击人体，起吊重物坠落、吊勾坠落等。其伤害程度一般均比较严重，轻则重伤，重则人员死亡。
起重作业危险因素汇总如下：
①起重机在运行中对人体造成挤压或撞击；
②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出； ③吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落下又反弹伤人； ④钢丝绳或麻绳断裂造成吊物下落，使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定重量的吊物等造成重物下落；
⑤机械传动部分未加保护，造成机械伤害，违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动重的钢丝绳将人挤伤或绊倒；
⑥违章载人，人站立或坐在吊钩上；作业场所光线不良，造成视野不清；起重机车轮从轨道上脱轨；
⑦电气设备漏电、保护装臵失效、裸导线未加屏蔽等造成触电； ⑧吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物撞击行人；起重工未戴安全帽；使用的钢丝绳超过安全系数；
⑨司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号、吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出；
⑩钢丝绳从滑轮轮槽中跳出；制动器出现裂纹、摩擦垫片严重磨损；吊运中突然停电，无应急电源；吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。
（4）灼烫
在进行车、铣、磨、钻等机加工时会有温度很高的切屑飞溅，若防护措施不到位，崩溅到人体暴露部位上会导致人员烫伤。机加工完的工件有可能温度较高，如果员工不进行个人防护即用手接触高温工件，则易会发生灼烫。
（5）物体打击和高处坠落
公司的吊车作业、机电设备检修、起重机检修平台等高处作业，这就为人员、零部件蓄积了足够的势能，如在作业、检查、清扫维护行车时，或处理钢丝绳故障时，不按照规程作业，容易发生高处坠落事故；一旦因防护不当，人员大意不慎，有可能发生人员高处坠落或零部件、工具落下伤人的事故；以及地面暗井、坑、沟、池等容易造成人体坠落事故。高处作业的工具、材料放臵不当，造成高空落物等，易发生物体打击事故。
造成高处坠落事故主要因素： ①没有按要求使用安全带、安全网等； ②使用梯子不当；
③高处作业时没有安全设施或安全防护设施损坏，作业平台不牢固；雨雪天梯子平台地滑；
④工作责任心不强，主观判断失误；
⑤使用的保护装臵不完善或缺乏安全设施进行作业； ⑥作业人员疏忽大意，疲劳过度； ⑦高处作业安全管理不到位；
⑧设备在高速运转的过程中，夹具中的加工件脱落飞出，也会造成对人体的打击伤害；
⑨生产车间内有沟、池、坑等，无防护或者无警示标志，照明不好，容易造成工作人员或者外来人员掉落。
（6）粉尘
公司存在的生产性粉尘主要是机加工过程中的少量粉尘，粉尘侵入人体的途径主要有呼吸系统、眼睛、皮肤等，其中以呼吸系统为主要途径。粉尘对人体各系统的危害表现如下：粉尘侵入呼吸系统后，会引发尘肺、肺粉尘沉着症、有机粉尘所致的肺部病变、呼吸系统肿瘤和局部刺激作用等病症；如果粉尘侵入眼睛，便可引起结膜炎、角膜混浊、眼睑水肿和急性角膜炎等症状；粉尘侵入皮肤后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮肤干燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。粉尘对人体有危害，容易发生尘肺病及尘肺并发症。
（7）噪声及振动
生产性噪声一般分为两类，一类是机械运转、机件、物体撞击、摩擦产生的机械噪声，另一类则是由于气体运动引起的空气动力噪声。本项目机械加工过程噪声主要来源于车床、钻床、刨床、镗床、锯床等设备和行车运行时产生的噪声。另外，钢料、模具等在搬运过程中，当相互发生碰撞时、或与地面接触时，可产生较高强度的噪声及振动。
小结：建设项目在机械加工生产过程中，主要存在机械伤害、灼烫、触电、起重伤害、生产性粉尘、噪声、物体打击和高处坠落等危险有害因素。 2精冲过程
公司精冲过程主要设备有全自动液压精冲机、简易精冲（油压）机、精冲机、空压机等。
该过程中主要存在的危险有害因素如下： （1）机械伤害
精冲机、空压机等运行过程中，可能由于设备防护不好、操作不规范、设备出现故障、员工未佩戴防护用品等原因，发生机械伤害。
（2）触电
精冲机、空压机等用电设备不按规定接地或绝缘不良；电气部分