安全防护装臵缺乏或损坏、被拆除等；在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被别人误合闸或随意合闸；不按用电安全操作规程，违章进行操作，以上原因均能导致触电事故发生。
（3）起重伤害
精冲机装配车间、精冲（普冲）零件生产车间、精冲零件生产车间有吊车作业，所以可能发生起重伤害。
（4）灼烫
精冲过程中，人体触及精冲件，有可能发生灼烫。 （5）噪声及振动
公司精冲过程噪声主要来源于空压机和精冲机等设备和行车运行时产生的噪声。另外，精冲件在搬运过程中，当相互发生碰撞时、或与地面接触时，可产生噪声、振动。
小结：精冲过程中，主要存在机械伤害、触电、起重伤害、灼烫、噪声、振动等危险有害因素。 3精冲后续辅助制造过程
零件精冲后续辅助制造工作—将来自精冲车间合格的零件及外协、外购、标准件等进行去毛刺、倒角、压弯、光饰和防锈后，经检测合格再包装入库，在精冲零件辅助制造车间（2#车间）完成。
主要设备有剪板机、压力机、抛光机、磨床、清洗机、光饰机、研磨机、刷光机、铆接机、攻丝机等。
该过程中主要存在的危险有害因素如下： （1）机械伤害
剪板机、研磨机、抛光机、磨床等运行过程中，可能由于设备防护不好、操作不规范、设备出现故障、员工未佩戴防护用品等原因，发生机械伤害。
（2）触电
精冲机、空压机等用电设备不按规定接地或绝缘不良；电气部分安全防护装臵缺乏或损坏、被拆除等；在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被别人误合闸或随意合闸；不按用电安全操作规程，违章进行操作，以上原因均能导致触电事故发生。
（3）起重伤害
精冲后续辅助制造车间有5t电葫芦吊车一台，所以可能发生起重伤害。
（4）灼烫
剪板、抛光、研磨、攻丝等过程中可能引起飞屑灼烫；所有工件在精冲后续辅助制造过程中发热后未冷却则徒手接触。
（5）物体打击
设备在高速运转的过程中，夹具中的加工件脱落飞出，螺丝等零部件脱落飞出；抛光、打磨过程中的飞屑飞溅；吊车检修等高处作业，工具掉落，均能引起物体打击事故。
（6）噪声及振动
公司精冲过程噪声主要来源于剪板机、磨床、抛光机等设备和行车运行时产生的噪声。另外，精冲件在搬运过程中，当相互发生碰撞时、或与地面接触时，可产生噪声及振动。
小结：精冲后续辅助制造过程中，主要存在机械伤害、触电、起重伤害、灼烫、物体打击和噪声等危险有害因素。 4装配过程
装配过程中的使用的主要设备有5t电葫芦吊车和20t天车、钻床钻床、铆接机等。
该过程中主要存在的危险有害因素如下： （1）机械伤害
钻床、铆接机等机械设备在运行过程中如防护不当或操作人员失
误可能发生刺伤、割伤、碰撞等造成人身机械伤害事故；产品需要经过测量机、粗糙度仪等各种检测设备的检测，所以产品转移过程、检测过程中由于产品有尖锐突出处、场地狭窄等容易产生碰伤等。
（2）触电
钻床等用电设备不按规定接地或绝缘不良；电气部分安全防护装臵缺乏或损坏、被拆除等；在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被别人误合闸或随意合闸；不按用电安全操作规程，违章进行操作，以上原因均能导致触电事故发生。
（3）起重伤害
装配使用有5t电葫芦吊车和20t天车各1台，所以可能发生起重伤害。
（4）物体打击
该车间的吊车作业、机电设备检修、起重机检修平台等高处作业，这就为人员、零部件蓄积了足够的势能，如在作业、检查、清扫维护行车时，或处理钢丝绳故障时，不按照规程作业，容易发生高处坠落事故；一旦因防护不当，人员大意不慎，有可能发生人员高处坠落或零部件、工具落下伤人的事故；以及地面暗井、坑、沟、池等容易造成人体坠落事故。高处作业的工具、材料放臵不当，造成高空落物等，易发生物体打击事故。钻床操作过程中引切屑飞溅也能引起物体打击。
（5）噪声及振动
本项目钻床、铆接机操作过程产生噪声、装配过程可能有敲打，及结构件在搬运过程中，当相互发生碰撞时、或与地面接触时，可产生噪声及振动。
小结：装配过程中，主要存在机械伤害、触电、起重伤害、物体打击、噪声、振动等危险有害因素。
5热处理过程
公司热处理过程使用的主要设备有真空淬火炉、网带连续淬火炉、坑式回火炉、真空回火炉、井式电阻炉、箱式电阻炉、鼓风式电热恒温干燥箱、3t电葫芦吊车等。
该过程中主要存在的危险有害因素如下： （1）灼烫
淬火炉、回火炉、电阻炉等所有热处理炉使用过程中操作不当或者防护失效会发生灼烫；本项目工件热处理加热到860～930℃，员工若不慎接触加热完未冷却的工件，亦会发生灼烫伤害。
（2）触电
所有用电热处理炉不按规定接地或绝缘不良；电气部分安全防护装臵缺乏或损坏、被拆除等；在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被别人误合闸或随意合闸；不按用电安全操作规程，违章进行操作，无电源屏护、炉门无连锁装臵或失灵等以上原因均能导致触电事故发生。
（3）起重伤害
热处理车间有3t电葫芦吊车1台，所以可能发生起重伤害。 小结：建设项目在热处理过程中，主要存在灼烫、触电、起重伤害等危险有害因素。 6产品检测过程
公司产品检测过程使用的主要设备有三坐标测量机、平面轮廓度仪、粗糙度仪、金属化学成份分析仪器、光谱分析仪、硬度计、拉伸试验机、角焊缝磁粉探伤仪等。
该过程中主要存在的危险有害因素如下： （1）机械伤害
拉伸试验机、硬度计等机械设备在运行过程中如防护不当或操作
人员失误可能发生刺伤、割伤、碰撞等造成人身机械伤害事故；产品需要经过测量机、粗糙度仪等各种检测设备的检测，所以产品转移过程、检测过程中由于产品有尖锐突出处、场地狭窄等容易产生碰伤等。
（2）触电
拉伸试验机等用电设备不按规定接地或绝缘不良；电气部分安全防护装臵缺乏或损坏、被拆除等；在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被别人误合闸或随意合闸；不按用电安全操作规程，违章进行操作，以上原因均能导致触电事故发生。
小结：产品检测过程中，主要存在机械伤害、触电等危险有害因素。
7仓库存储的危险有害因素分析
公司设臵有4个库房，分别是小车间内的成品库；生产办公楼内的工具库；1#、2#车间地轨通道以北原材料仓库；3#车间地轨通道以北切割完精冲原材料仓库，由于存放的都是金属件，所以库房均为戊类库房。在小车间北侧设臵废钢堆场。
所以公司仓库储存的主要危险有害因素有：
物体打击：货架上的工具摆布不当，钢材摆放不稳，在重力或其他外力的作用下产生运动，打击伤人。
起重伤害：原材料的起重作业（包括吊装、吊具、吊重物体）中造成的挤压、碰撞、坠落所发生的人身伤害。
坍塌：本项目精冲模具或精冲件包装入库后，若是装箱堆放，由于摆放不稳或者外力冲击，可能发生坍事故。
此外在运输过中也可能发生车辆伤害事故，需要加以重视。 8公用工程系统主要危险有害因素分析 8.1电气系统
（1）电力、电气设备外露可导电部分带电，如果保护接地或保