这个文件的目的是帮助奥的斯公司的工程师成功地运用DOE方法，以达到稳健的电梯和自动扶梯的设计。作为对奥的斯公司的工程师的辅助，这份文件将呈现一个如何应用DOE进行电梯和自动扶梯设计的标准工作版本。参考文献被列在TBD章节为有兴趣的读者提供更多的DOE过程步骤详细资料；
商业软件包minitab已被确立为UTC 进行DOE的测试和分析的基本工具。它提供了一个自动化的方法进行统计分析，设计DOE测试矩阵，处理试验数据。在整个文件中提到了如何使用minitab来执行一些基本DOE步骤。在这个文件里就不再描述MiniTAB用户手册的内容。
在这个文件中有8个章节（被列举在图片1.2） 。读者可以参考任何一个章节来获取需求。例如，经理可以读章1和3来了解DOE的概念以及如何进行稳健设计。第2章包含这一文件的主要内容：DOE测试操作步骤到产品开发。第五章通过工作的列子来描述DOE的各个时段内容所需要进行的标准工作，包括使用MiniTab 。第4 ，第6 ，第7和第8条章主要是一些得心应手的参考资料。
DOE方法提供了一种了解关键的输入参数（通常称为因子）和一个输出参数（响应） 之间关系的方法。这方面的知识，通过有效的测试，被设计工程师用于优化系统，以确保有稳健的性能。举例来说，为确保电梯的横向振动不超过某一指定水平的，必须进行导轨，轿厢，构架，悬吊设计，并尽量减少导轨的不规则。DOE测试提供了一种方法去识别潜在的因素物理联系，这些因素（例如，滚轮跳动，导轨之间的距离，轿厢的平衡性） 都会影响到震动水平（即响应） 。设计者可以设置规格界限，以确定控制哪些对顾客价值反应影响最大的因素（构成关键质量特性因素）。这一数据成为关键参数管理（ CPM）资料库的一部分，是用来保证产品的稳健性，见图1.3 。
鲁棒性设计可以被认为是DOE的衍生模式通过控制降低可变因子来提高队客户有价值的产品关键质量特性。不能满足对客户有价值的风险需要通过统计学来确定规格限制，通过样品CPM 记分卡的数据来说明如图1.4 。CPM成为跟踪产品在测试过程中所制定的关键要求等级的方法。
在这个例子中最高层要求是电梯横向振动水平须低于13 mg。通过DOE测
试，下层次三个控制因素（滚轮跳动，导轨间隙 ，轿厢平衡性）的确定和实证模型，导出他们之间与横向振动的关系。DOE测试主要成果是识别这些因素
（40.4.20）的上限，以满足13mg振动规格。橙色的数据表示了对客户需求有价值的要求，黄色的数据表示产品能力在统计学的研究下的常规体现（对它们的定义将在第7章中详细讨论） 。稳健设计必须证明他的产品设计符合要求。DOE工具提供数据和知识严格界定其要求。统计过程控制（ SPC ）工具提供数据产品的能力。
在已出版的文献中有三种不同类别的DOE测试，他们与稳健设计都有着相关的联系就像图1.5所展示的；
筛选试验设计是一种从一个较大的范围内的潜在因素中判断那个因子对于系
统响应影响最大的方法。一组特殊的测试程序已经成熟的被正在进行产品开发的工程师所应用，并帮助他们完成典型分析。建模设计被用于开发因子以及系统响应两种功能模块之间的关系。这方面的资料从经验模型中获取，然后形成优化执行和分派要求的主要原则。最后一个主要的DOE种类被称为鲁棒性，用于减少敏感的关键系统输出噪声的因素。这一技术可用于直接的稳健性设计到产品。所有这三个技术DOE技术将在接下去的第二章内容中进行讨论；
有几个问题确实（见图1.6 ）是值得进行讨论的，在此概述性介绍。
一般来说，DOE测试应尽早出现在PDP的过程中。当设置的物理原型是有
效的，我们仍需要选择有代表性的例子，虽然DOE工具，可以有效地利用随着MASC工具，以驱动概念的制定和选择。此外，DOE测试物理原型，可用于完善好，发展好，并验证MASC模式，可以用在产品开发周期的疑问，以及任何后继产品设计。
DOE技术提供了一种有效方法去研究多个因子实验测试结果。这里有一个
问题将会在下面详细说明，就是在任何测试中都有可能出现大量的是需要考虑的因素。起初，它可能会出现超过十二个因素被确定为潜在的关键因子。传统的做法\一次验证一个因子\（ OFAT）将采取比DOE设计更多的测试（如采用Plackett-Burman DOE设计） ，以获取敏感因子之间的不同评估。此外，通过DOE技术分析收集到的数据，可以在一个非常快速的周期对鉴定结论的关键因素之间见的影响和模型。频繁的DOE试验证明在输入因子之间是有相互影响的，意思是\一个因子的变化怎么样导致另一个因子在最终结果上的变化？ \因子之间的相互影响意味着一个因子是其他因子的催化剂。一个因素交互作用的例子，轿厢的不平衡和导轨拼接直接导致轿厢振动。当这两个因子都影响大的，振动严重，但是，当只有一个是较大因子时，振动水平是适合的。因子交互直接影响的讨论和评价，在本文的DOE的测试标准工作概述。
许多书籍，文章和论文已以DOE设计和测试为主题。那些DOE的发表文
献都认可DOE的步骤两个共同点; DMAIC（定义，测量，分析，识别和控制） 用于精益制造和DMADC（定义，测量，分析，设计，核实）应用于典型设计中。在本文中对DOE大纲描述的标准工作步骤包括，具体提及相关的任务DOE设计和整合的DOE成果转变为CPM的数据库。因此，正如显示在图1.7 ，有7个DOE的基本步骤DOE将被详细描述在下一个的章节中。 （注：每一个DOE步骤在下一个章节中的具体描述可以参照图1.7））
作为任何一个实验性测试项目，定义去做什么测试，以及怎么做测试都需要
花费较多的时间和精力。但是使用了DOE工具后这就会有较大的改观；主要的操作步骤清单将会被自动列出，并有商业软件包进行支持，如minitab 。步骤2 ，第4 ，第5和第7 （即DOE设计，数据分析，系统优化，CPM规格）详细描述了一个多层面的团队，以高效率和有效地实施DOE测试。所有团队中的成员必须积极从事DOE过程中的所有步骤。 \技术专家\，将指导定义过程，完成测试，并验证设计。 \的专家\，将指导DOE设计，分析数据，优化系统，CPM规格。
关键点：成功的DOE测试需要技术与DOE领域的专家积极参与。这份文件将强调操作的主要步骤，以协助所有类别的DOE团队成员。