滨州北海新材料4x330MW机组烟气脱硫工程
滨州北海新材料有限公司 4×330MW机组工程烟气脱硫工程
吸收塔系统调试方案
批准：
审核：
编制：
编制：中节能六合天融环保科技有限公司
2015 年3月
滨州北海新材料4x330MW机组烟气脱硫工程
1. 目的
为了顺利开展和完成滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程系统调试的各项任务，规范吸收塔系统的调试工作，使其各项参数能达到设计要求；确认各个设备启动顺序及联锁的正确性，确保滨州北海新材料4x330MW机组锅炉烟气脱硫工程顺利移交生产，特制定本调试方案。
2. 吸收塔系统简介
滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程烟气进入吸收塔进行脱硫反应，脱硫后经过净烟气除雾器和净烟气烟道，直接经过大烟囱排入大气。 SO2吸收系统
SO2吸收系统是烟气脱硫的核心，主要包括吸收塔、除雾器、循环浆液泵、侧搅拌器等设备。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液发生反应，生成的MgSO3结晶，亚硫酸镁浆液排出泵排至脱水系统进行脱水。脱水的溢流部分返回吸收塔再利用，部分进入废旋给料箱通过废水旋流器进入废水处理系统，底流经过真空皮带脱水机形成亚硫酸镁。烟气从吸收塔出来以后，经过两级除雾器，以除去脱硫后烟气夹带的细小液滴，使烟气在含雾量低状态下排出。
在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸收塔内的浆液由浆液排出泵排出存至事故浆液箱中，以便对吸收塔系统进行维修。 2.2吸收塔系统的主要设备 2.2.1吸收塔（4座）
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直 径：13m 高 度：38 m
2.2.2吸收塔循环泵（4×4台） 流 量：6000 m3/h 扬 程：20/22/24/26m 电机功率：560/630/710/710 kW 2.2.3排出泵（4×2台） 流 量：275 m3/h 扬 程：70 m 电机功率：90 kW
2.2.4吸收塔侧搅拌器（4×4台）
电机功率：30 kW
3.编写依据
同调试大纲
4.调试条件
4.1 吸收塔循环泵、亚硫酸镁浆液排出泵、侧搅拌器、除雾器冲洗水泵、工艺水泵、事故浆液箱及泵和搅拌器、吸收塔地坑泵及搅拌器等电机试转结束，设备正常，转向正确，并有试转记录。 4.2 上述设备各个事故按钮跳闸试验正常。 4.3 热控、电气保护具备投入条件。
4.4 系统具备通电条件，设备校验记录和单体调试记录完整，设备和系统接线正确。
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4.5 现场干净、整洁，照明充足，调试及运行人员通行方便。 4.6 工艺水泵除雾器冲洗水泵调试完毕，对吸收塔内部已进行冲洗，具备注水条件。
4.7 吸收塔液位计已校对。
4.8 所有与系统相关的浆液管道、水管道安装完好，未安装完成的应将开口处临时封闭。
4.9 DCS远传控制设备已传动完毕。
4.10 阀门传动试验已完成，现场指示与远方信号一致。
4.11 现场各表计已安装好，且可以投入使用，传至DCS画面的参数准确无误。
4.12 现场爬梯、过道已符合安全条件，栏杆安装完好。 4.13 设备系统已挂牌，介质流向明确。
5.安全措施
5.1所有参与调试人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，且高空作业必须系好安全带。
5.2热控、电气设备的送、停电必须符合规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行操作。送、停电操作必须有专人监护，并悬挂警示牌。调试人员必须熟悉相关设备和系统的结构、性能及调试的方法和步骤。
5.3 运转设备周围要加临时围栏，挂相应警告标志。
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5.4启、停循环泵前要与值长联系，征得同意方可操作，在调试期间如出现异常应暂停运行处理。
5.5若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区，经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。
5.6所有参与调试的各部门人员要接受统一指挥，正常情况下不得擅自进行操作。
5.7吸收塔内部检查清理后，将其人孔门封闭。
5.8吸收塔、地坑及相关箱、罐等底部人孔封闭，各处地沟盖板完善。 5.9给试验人员配备防尘口罩。
5.10设备运转时，参与调试的各部门相关人员要在现场，对相关设备加强巡视检查，通讯通畅，如有异常状况立即报告。
6.调试方法与步骤
6.1对系统各设备进行全面检查，测量电机绝缘电阻，做好供电准备。 6.2检查吸收塔安装工作已完成，防腐工作已结束，脚手架已全部拆除，吸收塔内部已清理干净，底部人孔已全部封闭。 6.3除雾器冲洗试验。 6.4启动一台除雾器冲洗水泵。 6.5吸收塔除雾器冲洗程序操作如下：
6.6依次打开15个冲洗水阀门循环重复，保持每个阀门打开状态达60秒。冲洗时，根据设计要求调整冲洗水流量，检查除雾器冲洗喷嘴情况。
6.7进行按时间控制除雾器冲洗、按液位高低冲洗、手动冲洗试验。