地下车库采光顶工程设计说明
建筑幕墙抗风压性能为4级，2.5≤P3<3。0
2、 水密性能
建筑幕墙可开启部分为关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力，检测幕墙构件发生严重渗漏时的最大压力差值。
根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 第4.2.5中的第3条规定可开启部分水密性等级宜与固定部分相同。所以幕墙可开启部分雨水渗透性能为Ⅲ级。
我司所设计的幕墙在雨水渗透性能保障上主要有以下几点： ① 隐框幕墙部分采用耐候密封胶密封。
建筑幕墙水密性能分级 分级代号 1 2 3 4 5 固定 500≤△P 700≤△P 1000≤△P 1500≤△P △P 分级 部分 <700 <1000 <1500 <2000 ≥指标值 2000 △P/Pa 开启 250≤△P 350≤△P 500≤△P 700≤△P △P 部分 <350 <500 <700 <1000 ≥1000 注1、5级时需同时标注固定部分和开启部分△P的测试值。 建筑幕墙固定部分水密性能为4级，1500≤△P<2000
3、 耐撞击性能
耐撞击性能应满足设计要求。人员流动密度大或青少年、幼儿活动的公共建筑的建筑幕墙，耐撞击性能指标不应低于下表的2级要求。
耐撞击能量E和撞击物体的降落高度H分级指标和表示方法应符合下表要求：分级指标 1 2 3 4 撞击能量E/(N·m) 700 900 ＞900 — 室内侧 降落高度H/mm 1500 2000 ＞2000 — 撞击能量E/(N·m) 300 500 800 ＞800 室外侧 降落高度H/mm 700 1100 1800 ＞1800 注1：性能标注时应按：室内侧定级值/室外侧定级值。例如：2/3为室内2级，室外3级。 2：当室内定级值为3级时标注撞击能量实际测试值，当室外侧定级值为4级时标注撞击能量实际测试值。例如：1200/1900室内1200N·m，室外1900N·m。 ? 本建筑幕墙耐撞击性能室内侧及室外侧均为2级
4、 防雷性能
按照GB50057《建筑物防雷设计规范》中防雷等级及防雷措施如下： 1）防雷建筑物的类别按《建筑物防雷设计规范(GB50057-94)（2000年版）》划分，本项目防雷等级取为二类。
2）所有焊后的表面及焊缝应修光。
3）建筑幕墙的防雷设计应符合GB50057的有关规定。玻璃雨棚应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。所有的钢骨架均需形成自身的防雷体系。并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。本工程防雷击设计为II级。
按照《建筑防雷设计规范》（GB50057）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑
顶层雷击，还要考虑侧向雷击。根据本工程需要,顶层雷击及侧击雷均做设防。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。按II类级防雷设计，保证建筑的安全，防止雷电损害。为了减小通路电阻，钢骨架与防雷系统中的钢带相连时做特殊处理，钢带与龙骨的接触表面则进行焊接处理，这样，可有效地保证接触处电阻更小。
5、 防腐蚀性能
在材料选择上，钢型材表面进行防腐处理，钢龙骨进行防腐处理。所用的连
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接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行了与其功能和位置相宜的防护处理，也具有足够的耐气候性。如：螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。钢结构表面进行防腐处理后，表面再刷装饰面漆。对已做好防腐处理的钢件需作焊接作业时，焊接完毕后要清除焊渣并刷防锈漆两遍做防腐处理。
6、 幕墙板块的可更换性
幕墙的结构形式的设计考虑到今后的维修，所有玻璃板块均设计成能单独装卸式，即一旦有某一板块由于某种原因损坏，可独立更换，绝不影响其他板块的构造。
五、 采光顶简述及材料选择
1、 概述
玻璃面板采用点支式不锈钢驳接系统固定，采光顶玻璃与玻璃之间，采光顶玻璃与建筑主体之间的连接密封材料采用中性硅酮耐候密封胶。车库入口采光顶采用主梁布置结构，主梁均采用200*150*6矩形钢管。 2、 特点
主承重梁为方形钢管承重，适用于荷载较小，跨度较小的结构，本跨度为7～9米左右，这种形式的玻璃面板采用点支式驳接组件固定，通透性好。钢梁系点支式玻璃采光顶平面适用性强。应用范围广。 3、 采光顶材料
3.1. 玻璃：6mm（钢化透明白玻璃）+1.14（PVB）+6mm（钢化透明白玻璃）。所有玻璃磨边倒角处理，立面玻璃采用12mm厚单层钢化玻璃。 3.2. 钢材：方钢管、结构钢板等结构钢材材质为Q235B，1#车库主结构钢管采用Q235B号钢；本工程所有钢管基层除锈后底漆一遍，白色氟碳面漆两遍。
3.3. 密封胶材料：玻璃采光顶接缝用中性透明硅酮密封胶，应符合《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-2001的规定，宜采用25级产品。隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘接必须采用中型硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支撑幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接，硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容
性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。 3.4. 密封垫和密封胶条：密封垫和密封胶条应采用高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准《橡胶密封垫 密封玻璃和镶板的
预成型实芯硫化橡胶材料规范》HG/T3100-2004和《工业用橡胶板》GB/T5574-94的有关规定。
3.5. 驳接系统：点支式驳接系统的驳接头、爪件、玻璃夹具等驳接件需采用优质产品，材质为304不锈钢。 3.6. 后置埋件：
3.6.1. 镀锌钢板：镀锌埋件详见图纸，钢板材质为3＃钢Q235-B，并做热镀锌防腐处理，其表面处理满足防腐要求并附合国家相关现行标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912-2002的规定镀锌层平均厚度不得小于85微米，局部厚度不得小于70微米。 3.6.2. 化学锚栓：车库位置化学锚栓规格为M16×250，人防出口位置化学锚栓规格采用M12*160。详细做法见图纸内节点图。
3.6.3. 化学锚栓用胶粘剂：化学锚栓用胶粘剂采用A等级胶，在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙二胺作为改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。胶粘剂必须按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的有关规定进行安全性检验，检验时，其实测的粘接抗剪强度标准值应根据置信水平C=0.90、保证率为0.95的要求。
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胶粘剂必须通过毒性检验，对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。
3.6.4. 种植锚固件的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性检验指标必须符合下表规定。
锚固用胶粘剂安全性检验合格指标
性能要求 性能项目 试验方法标A级胶 B级胶 准 胶劈裂抗拉强度（Mpa） ≥8.5 ≥7.0 本规范附录G 体性抗弯强度（Mpa） ≥50 ≥40 GB/T 2570 能 抗压强度（Mpa） ≥60 GB/T 2569 钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪切强度标准值（Mpa） ≥16 ≥13 本规范附录J 粘C30 接约束拉拔条件￠25 ≥11.0 ≥8.5 性下带肋钢筋与L=150mm 能 混凝土的粘接C60 本规范附录K 强度 ￠25 ≥17.0 ≥14.0 L=125mm 不挥发物含量（固体含量）（%） ≥99 GB/T 2793 注：1、表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值；
2、当按现行国家标准《树脂浇注体弯曲性能试验方法》GB/T2570进行胶体抗弯强度试验时，其试件厚度h应改为8mm。
3.6.5. 环氧基锚固胶的性能指标应满足《混凝土结构后锚固技术规程》表3.3.3的要求即下表要求
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3.6.6. 植筋用胶粘剂的粘接强度设计值fbd应按下表规定采用：
粘接强度设计值fbd
胶粘剂等混凝土强度等级 级 构造条件 C20 C25 C30 C40 ≥C60 A级胶或B级胶 S1≥5d；S2≥2.5d 2.3 2.7 3.4 3.6 4.0 S1≥6d；S2≥3.0d 2.3 2.7 3.6 4.0 4.5 A级胶 S1≥7d；S2≥3.5d 2.3 2.7 4.0 4.5 5.0 注：1、当使用表中的fbd时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定； 2、表中S1为植筋间距，S2为植筋边距；
3、表中Sbd值仅适用于带肋钢筋的粘接锚固。
3.6.7. 植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋的根部。
3.6.8. 植筋锚固深度车库入口为210mm，人防出口锚固深度为120mm
3.6.9. 施工中严禁使用膨胀螺栓代替化学锚拴，严禁在填充墙或其他非结构构件上面锚固固定；
3.6.10. 未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环境。
3.6.11. 本工程的后锚固安全等级为二级。
3.6.12. 碳素钢和合金钢锚栓的性能等级应按所用钢材的抗拉强度标准值
fstk及屈强比fyk/fstk确定，相应的性能指标应按下表采用。 性能等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 抗拉强度标准值 fstk（Mpa） 300 400 400 500 500 600 800 屈服强度标准值 fyk或fs0.2（kMpa） 180 240 320 300 400 480 640 伸长率 δ5(%) 25 22 14 20 10 8 12 注：材质性能等级3.6表示：fstk=300（Mpa），fyk/fstk=0.6 本工程所用锚栓选用3.6级碳素钢锚栓。
六、 雨篷的加工制作、施工及检验要求
6.1. 雨篷的加工制作要求：
6.1.1.矩形钢化玻璃加工制作符合《建筑玻璃采光顶》JGJ231-2007表10要求如下
表：
6.1.2. 矩形夹层玻璃加工制作符合《建筑玻璃采光顶》JGJ231-2007表12要求
如下表：
6.1.3. 点支承玻璃面板的加工应符合以下要求：
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a) 玻璃面板边缘和孔洞边缘应进行磨边及倒角处理，磨边宜用精磨，倒角宽度不应小于l mm。
b) 玻璃边缘至孔中心的距离不应小于2．5d(d为玻璃孔直径)并且玻璃边缘与孔边的距离不应小于70 mm；中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施，精度应符合设计要求。
c) 玻璃钻孔的允许偏差为：孔位±1．0mm，孔距±2．0mm，钻孔直径(0，+1 mm)．夹层玻璃两孔同轴度允许偏差为2．0mm。
6.1.4. 采光顶玻璃采用点支组装方式时．连接件的钢材与玻璃之间宜设置衬垫衬套，厚度不宜小于l mm，选用的材料在设计使用年限内不应失效．点支式支承装置应符合JG 138的规定。
6.1.5. 钢结构支承，应合理选用材料和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中应有的强度、稳定性和刚度要求，并符合防腐蚀要求。 6.1.6. 钢型材的加工应符合GB 50205有关规定，构件允许偏差满足下表要求。
采光顶钢型材构件尺寸允许偏差
采光顶构件的组装允许偏差
项 目 尺寸范围 允许偏差 检测方法（仪器） 相邻两构件间距尺寸 间距≤2000mm ±2.5mm 间距＞2000mm ±3.0mm 用钢卷尺 分格对角线差 对角线长≤2000mm 3.5mm 对角线＞2000mm 4.5mm 用钢卷尺或伸缩尺 构件水平度 构件长≤2000 3.0m 构件长＞2000mm 4.0mm 用水平仪或水平尺 构件直线度 4.0mm 用2.0m靠尺 同高度内主要横向构件的高度差 长度≤35m 5.0mm 用水平仪 长度＞35m 7.0 底（中间杆）标高 - ±1.0mm 用钢卷尺 顶标高 - ±2.0mm 用钢卷尺 斜杆与水平夹角 - ±30’ 用角度尺 双坡（椎体）斜杆夹角 - ±45’ 用角度尺 椎体底部高低差 - ±2.0mm 用钢卷尺 椎体底部横杆夹角 - ±30’ 用角度尺 圆弧曲率半径 - ±2.0mm 用钢卷尺 6.2. 雨篷的施工要求：
6.2.1. 后置埋件表面应进行防腐处理，其加工精度应符合《钢结构工程施
工质量验收规范》GB50205的有关规定：
6.2.2. 钢型材主次龙骨的加工尺寸应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定：
6.2.3. 钢结构焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。 6.2.4. 钢构件表面氟碳喷涂层应符合金现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》
6.2.5. 所有现场角焊缝必须附合设计要求，焊缝高度依据钢结构设计规范（GB50017-2003）规定控制，并达到二级焊缝要求，所有钢材均做基层防锈处理，钢架施工完毕后清理焊渣。
6.3. 雨篷的检验要求：
采光顶检验项目应按《建筑玻璃采光顶》JGJ231-2007的规定进行检验，其检验项目如下表：
性能要求章条号 项目的名称 检验方法章条号 检验类别 出厂检验 型式检验 采光顶的性能 7.1 结构性能 9.1 ○ √ 7.2 气密性能 9.2 / / 7.3 水密性能 9.3 ○ √ 第 10 页