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2.氢气
2.2.4出料 1.塔顶
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2.侧线
2.2.1.2预处理物料平衡
物料名称 进 1、全馏份石脑油 料 2、含氢气体（纯氢） 小计 重量%（对重整进料） 116.5 0.3 (0.113) 116.8 公斤/时 112375 220 (85) 112595
万吨/年 89.9 0.17 (0.068) 90.07 16
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出 1、轻石脑油 2、预加氢精制石脑3、燃料气 小计 16 100 0.8 116.8 14625 85000 595 112595 9.6 80 0.47 90.07 料 2.2.1.3重整物料平衡 物料名称 进 1预加氢精制油 料 出 1、含氢气体* 2、燃料气 3、液化气 4、戊烷 5、脱戊烷塔底油 小计 重量%（对重整进100.0 100.0 9.5(3.66) 0.47 2.11 2.02 85.90 100.0 公斤/时 100000 100000 9128(2743) 350 3581 2513 79428 100000 万吨/年 80.0 80.0 9.7(2.19) 0.28 1.76 1.71 65.55 80.0 料 小计 *含氢气体纯度92.55%,分子量M=4.81, ()为纯H2产率。 2.2.1.4设备操作条件表
(1) 重整反应部分
重整反应部分主要操作条件见表6.2-1。 表2.2.4-1 重整反应操作条件
项目名称 介质 反应压力/MPa(g) 反应温度/℃ 反应器温度降/℃ 催化剂装量/t 催化剂装量比例 -1重量空速/h 一反 氢气，油气 0.48 534 90 15 15 2.4 2.50 二反 0.43 534 40 20 20 三反 0.38 534 25 25 25 四反 0.33 534 20 40 40 氢油比(分子比) ⑵ 重整气液分离罐
重整气液分离罐操作条件见表2.2.4-2。 表2.2.4-2 重整气液分离罐操作条件
项目名称 操作条件 17
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操作温度/℃ 操作压力/MPa(g) 40 0.24 ⑶ 稳定塔操作条件 稳定塔操作条件见表2.2.4-3。
表2.2.4-3 稳定塔操作条件
项目名称 操作温度（塔顶/塔底）/℃ 操作压力/ MPa(g) 回流比 操作条件 79/220 1.45 5 ⑷ 抽提部分
抽提部分操作条件见表2.2.4-4。 表2.2.4-4 抽提蒸馏部分操作条件
设备名称 项目名称 塔顶压力，MPa(g) 回流比，R/D 脱C6塔 塔顶温度，℃ 塔底温度，℃ 塔顶温度，℃ 塔底温度，℃ 抽提蒸馏塔 溶剂比（S/F），对进料 塔顶回流比 （R/D） 塔顶压力，MPa (g) 塔底压力，MPa (g) 塔顶压力，MPa(g) 塔底压力，MPa (g) 溶剂回收塔 回流比，R/D，对进料 塔顶温度，℃ 塔底温度，℃ 塔顶压力，MPa(g) 溶剂再生塔 塔顶温度，℃ 塔底温度，℃ 塔顶压力，MPa(g) 苯塔 塔顶温度，℃ 塔底温度，℃ 操作条件 0.03 2.4 85 201 91/89 165/173 3.5 0.199 0.065 0.142 -0.0474 -0.0283 0.0487 77/79 175 -0.0199 175 175 0.056 95 137 18
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塔底压力，MPa (g) 塔顶压力，MPa(g) 甲苯塔 塔顶温度，℃ 塔底温度，℃ 塔底压力，MPa (g) 0.1036 0.421 180 216 0.47 ⑸ 二甲苯分馏部分
二甲苯分馏部分操作条件见表2.2.4-5。
表2.2.4-5 二甲苯分馏部分操作条件
设备名称 脱庚烷塔 项目名称 塔顶压力，MPa(g) 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃ 塔顶压力，MPa(g) 二甲苯塔 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃ 操作条件 0.07 122 174 0.5 221 257 2.2.1.5物料衡算结果分析及小结。
由总装置物料衡算表和各装置物料衡算表可知，流程物料是守恒的，证明该工艺流程具有一定的可行性，为以后能量衡算及设备计算与选型提供了条件。
物料衡算是工艺计算的第一步，根据投资规模及原料来源量大小对工艺流程进行初次物料计算，旨在验证工艺流程的可行性，是否能满足工艺要求，为后续的工艺计算打下了基础。 2.2.2能量平衡
表2.2-1 各操作单元的热负荷一览
设备类型 Reactor 设备 R101 R102 R201 R202 R203 热负荷Gcal/hr 118.76 2.34 0.32 0.56 1.8 19