事宜，对难以解决的问题及时报告总监
10.2.15审查分部试运大纲及调试网络计划并根据监理合同授权范围，参加对调试大纲和调试方案的讨论审查，提出监理意见
10.2.16及时填写“监理日志和大记事”，及时向总监提示报告，向信息员提供信息 10.3事后控制
10.3.1做好各单位工程重要的分部工程、分项工程质量等级评定工作，并报质监站确认
10.3.2督促总承包单位按照调试网络计划的安排完成未完工程项目的施工，在分部试运中督促总承包单位及时处理
10.3.3组织有关单位进行试运前的检查，对施工进行盘点，对启动条件进行确认。参加分部试运和机组整套启动试运工作，对重点试运项目要旁站监理
10.3.4督促总承包单位及时整理施工文件，质量记录和竣工图等，并按档案管理规定进行审查、验证资料完整性、符合性和正确性，并按规程及时移交文件
10.3.5督促总承包单位清点备品、备件，整理造册后向建设单位移交 10.3.6根据监理合同规定做好质保期的工作，督促总承包单位及时消除缺陷
10.3.7协助总监处理合同争议，在出现索赔要求时负责现场取证，对工程量进行计量确认
10.3.8配合总监理工程师审查工程竣工结算和工程竣工决算
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11、监理控制要点 11.1专业安装前的控制要点 11.1.1施工条件的检查
大件运输通道畅顺，大件吊装机械站位区域已回填夯实，其中运输机械在使用前应按规定进行负荷试验，检查施工单位有关主要施工机械设备（如起重机等）的检查报告、技术性能报告等材料，凡不符合要求的不能使用。对组合场地的平台、设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝进行外观检查，起重机械工器具、材料准备齐全并有标识。
11.1.2设备存放的控制
设备存放应按施工组规定，尽量避免二次倒运，堆放场地应平整、坚实，并有必要的排水设施。构建堆放应平稳，垫木间的距离应不使构建产生变形，多层堆放应注意安全和安装谁需，督促施工单位根据施工工艺要求制定防止损坏设备和保证措施。设备开箱清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质，并做好相应标志。 11.1.3准备阶段的控制措施
在土建砼构架施工前，应按施工图核对预埋件的位置，锚固方式和设计荷重等，并对照安装图进行校核。协调土建施工与本体安装质检的配合关系，根据安装工艺的要求确定需土建缓建的项目，对于锅炉本体钢结构需缓装部分应征得制造厂的同意。在锅炉设备安装前应对土建验收记录复查基础尺寸、标高、轴线位置和预埋螺栓安装等。锅炉钢构架和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、装箱单和图
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纸清单进行核实，对主要部件立柱、顶板梁、横梁等还要进行下列检查：外形尺寸应符合图纸，允许偏差应符合规范要求，外形检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，检查焊缝、铆接和螺栓连接的外观质量，对合金材料应用光谱分析
11.2锅炉本体质量安装安全控制要点 11.2.1锅炉钢架
钢结构吊装前应对基础尺寸进行复检，确认无误后方可进行吊装工作。立柱对接和构建组合应在稳固组合架上进行，组合架应找平、牢固，锅炉构架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的构架上进行下一道工序安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差
对于焊接锅炉构架安装时应先找正点焊固定并留适当焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时应按一定的焊接顺序避免焊接后构件形变安装尺寸超差。锅炉构件吊装时及吊装后应保证构件稳定，必要时可加临加固，构件吊装后应复查立柱垂直度、柱梁挠曲值和各部位主要尺寸。
高强螺栓使用时按制造厂技术文件和有关规程规定的要求保管、安装、检验。可见目录7《钢结构高强螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82—91
锅炉钢架安装主要几何尺寸偏差值，各立柱间距离偏差不大于间距1/1000，且最大不得大于10mm，各立柱的垂直度不大于长度1/1000且最大不得大于15mm，横梁标高偏差不大于±5mm，横梁水平度不大于3mm
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梯子、平台、扶栏根据与钢结构同步安装原则，及早安装便于钢构架的稳定和施工安全
有膨胀位置的螺栓连接处应留足够的膨胀间隙 11.2.2受热面
受热面施工根据供货厂家情况，可进行组合吊装或散装就位，施工程序应合理安排，确保各部件吊装顺畅
合金部件和材料应符合设备技术文件规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位做好标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再做一次材质复查
受热面部件组合安装前，对于制造厂焊口质量应先核对厂家质保证书，并对水冷壁、过热器、再热器及省煤器等主要部件的制造焊口进行外观检查，并对主要各部件不同材质和规格，分别对其焊口按现行规范规定做射线探伤检验，检查不合格者应要求制造厂研究处理及签证
受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球、球径应符合规范要求，通球工作结束应做好可靠的封闭措施并认真做好笔录工作，要有可追溯性。受热面管内应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。受热面组件吊装前应做好吊装准备，复查各支点吊点位置和吊杆尺寸
联箱安装质量控制主要指标：标高偏差±3mm，纵横水平偏差不大于3mm，综合中心线与炉中心线距离偏差±3mm，施工过程中箱联口应加护套以防杂物掉管内。联箱在封闭前应检查，确保箱内无尘
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土、绣皮、积水、金属屑、焊条头杂物，并办理隐蔽工程签证手续 11.2.3水压试验
锅炉受热面系统安装完成后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监查规程》及设备技术文件的规定进行水压试验
水压试验基本条件：受热面系统安装完毕，本体疏水、排汽、排空、汽包附属系统、减温水等安装达到试验要求范围之内。焊口经检验全部合格。凡与承压部件焊接并在水压试验范围内的受热面上的密封件、保温钉钩、防腐防震板或罩、所有热控测点、刚性梁和一次密封全部施焊完毕，水压试验临系统安装和调试完毕，风压试验临时系统安装调试完毕，试验完成后废水排放设施落实
水压试验环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施
水压堵头的选择、制作和焊接工艺满足要求，水压试验时锅炉应至少安装两块经校验合格，精度不低于1.5级压力表
制定维持汽包壁温的措施，汽包温度满足制造厂的要求，试验水温不低于制造厂的要求，且不大于80℃。制定炉水化验措施，确保药液浓度满足防腐要求
水压试验压力升降速度一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力10%左右是应做初步检查，如果未发现泄露，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查承压部件所有焊缝，人孔、法兰、阀门等不渗漏，无变形、破裂则认为水压试验合格
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