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从对工件的结构分析，零件的底面放置在支撑板上，定位比较稳定，可靠，容易实现。在支撑板上加上两根阶梯轴与工件的63孔和56孔配合，零件上方放置钻模板，并用螺母夹紧，零件被固定
图3-1 总体设计如图，零件被固定。 1为阶梯轴，来对零件进行定位找正。 2为U形卡子，起夹紧工件的作用。 3为M16的螺母，用于装夹工件 4为底板，起支撑的作用 5为钻模板，加紧定位钻孔
6为垫套，起支撑和增加间隙的作用
3.3夹具的定位和夹紧原理
工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。夹具正是根据
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六点定位原理来限制零件的自由度，固定零件。
3.4本夹具怎样实现定位和夹紧
从对工件的结构分析，零件的底面放置在支撑板上，定位比较稳定，可靠，容易实现。这样就限制了三个自由度。在支撑板上加上两根阶梯轴与工件的63孔配合，则限制了2个自由度。零件上方放置钻模板，并用螺母夹紧，则六个自由度全被限制，零件被固定。
两阶梯轴与两孔配合，参考文献，选63H9/63f8. 参考文献取衬套与夹具体模板的配合为H7/r6. 钻扩孔时刀具与导套内孔的配合为F8/h6 钻套，扩孔和铰孔与衬套的配合为H7/g6。
零件的夹紧过程：把上模板取出，放入零件，并用螺母夹紧，进行零件的加工。零件加工完以后，松螺母，拔出U形卡子，这时螺母的直径小于上模版定位孔的直径，可以直接把上模版取出，再取出零件，这样周而复始的进行零件的加工。U形卡子的使用很好的简便了零件的拆卸过程，减少了用时，增加了效益。
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第四章 钻模零件的设计
此次设计的钻模为固定式钻模，各个零件的设计都要遵循夹具的设计要求，结合本次夹具的特点，设计出符合要求的夹具
4.1阶梯轴的设计
图中4-1为阶梯轴，在夹具中起定位找正支撑的作用。材料为45号钢，经过热处理后有良好的综合机械性能。
通过的对端盖零件的分析，此夹具零件设计成阶梯形状，便于安装零件，并节省材料。零件的主要加工面为直径为56的圆柱面与衬套进行配合，通过查表得出56H8/56f8。阶梯轴的底部有三个M10的螺纹孔，在与底板进行配合的时，用螺栓进行固定。定位准确，牢固。
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图4-1
4.2衬套的设计
图中4-2为衬套，材料为HT200，材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。衬套在夹具中起支撑的作用，在零件的加工过程，衬套避免了阶梯轴和钻模板的直接接触，减少了摩擦，增大了钻模板的使用寿命，衬套坏了也可以很方便的加工和拆卸，减少了加工零件的辅助时间，增加了经济效益。
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图4-2
4.3螺杆的设计
图4-3为螺杆，选用M10*40的螺杆。主要用来与挡板组合顶住零件夹紧，因此应有一定的强度和刚度，也选用45号钢，经过调制处理。
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