复 干 强 度 SSD N/个 ≥1000 ≥480 *山西省环境保护产品认定技术指标
从上表可以看出无粘结剂焦化型煤的各项技术指标超过粘结剂型煤，是目前国内工业用造气型煤的最佳产品之一。 四、阳泉无烟煤加工气化型煤工业试验
为了验证阳泉无烟煤能否生产出较好的焦化型煤，阳泉煤运分公司分别在实验室和工业生产厂进行了一系列试验。
1、阳泉无烟煤实验室配煤制半焦型煤试验 1.1、实验方法
无烟煤和配煤经过破碎，以一定的粒度、配比加水搅拌均匀，无烟煤 破碎筛分
水 人工搅拌 模具成型 马弗炉干馏 检测分析 烟 煤 破碎筛分
经模具成型后放入马弗炉中，在一定的温度和时间下干馏，最后，水冷熄灭，测试强度和挥发份。
1.2、煤种
*无烟煤为阳泉实验煤。
*配用炼焦煤有三种。根据配煤原理，没有粘结性的无烟煤应与炼焦用煤配煤。为了在较小配比的条件下使型煤的粘结性满足要求，确定采用粘结性较强，Y值在20mm以上，粘结指数在81以上的肥煤和焦煤，并考虑配煤的结焦性，特选择3种炼焦煤为试验煤，分别为晋南肥煤、阳泉提供的1/3焦煤及其中的一种主焦煤。
1.3、配比、配煤粒度、炭化条件
根据生产实践及有关文献资料，无烟煤成型粒度的合理级配为：+3mm不大于配煤5％；-1mm不小于75％，其中200目以下不大于40％。本次焦化试验，我们参考这一研究成果考虑阳泉无烟煤的粒级。
从经济效益因素考虑，在满足半焦型煤的强度需要的条件下，炼焦煤配比越小产品的成本越少，配比为18％，炼焦煤粒度在0.2mm以下，试验是在此配比基础上进行。
干馏温度为800℃～1000℃，实验室时间不少于1.5小时。 1.4、试验结论 项目 名称 肥0.99 煤 阳23.3泉0.57 2 煤 混0.78 煤 炭化1.02 型煤 5 23.21.44 1.87 75.31 0.42 1 93 1480 >1500 1 >1500 22.214.86 19.10 62.93 0.53 3 — 1500 >1500 >1500 11.16 14.55 65.51 0.54 2 — 1500 >1500 6 >1500 17.529.21 35.43 53.23 0.45 7 — 1500 >1500 Mad Ad Vd Vdaf 工业分析 焦热全硫 渣 稳 FCd St,d 特定征 性 >1500 DT ST 灰溶点℃ PT
抗压强度 检测项目 N/球 炭化型煤 1650 N/球 1520 % 92 N/球 1450 N/球 1540 热强度 落下强度 浸水强度 复干强度 使用晋南肥煤和1/3焦煤与阳泉无烟煤进行配煤，采用半焦型煤工艺，生产半焦型煤，实验室试验证明，是可行的。
2、用阳泉无烟煤生产600吨气化型煤工业试验 2.1、生产工艺流程图
试验煤 配料 定量给料 破碎机 搅拌机 搅拌机 烟煤 水 球 磨 机 水煤奖 储 罐 搅拌机 定量给料 活化剂 搅拌机
产 品
2.2、600吨气化型煤工业试验产品分析
表1 炭化型煤煤质化验结果
项 目 名 称 工 业 分 析 % Mad Ad Vd Vdaf FCd 焦 渣 特 征 全 硫 St,d 炭化型煤 1.62 项 目 名 称 24.54 7.26 9.62 68.20 2 0.53 硫 形 态 d, % Ss Sp So 发热量MJ/kg Qgr,v,ad 26.16 灰 熔 点 ℃ DT ST FT 1500 >1500 >1500
炭化型煤 0.03 0.08 0.42
表2 炭化型煤的质量测试结果
项 目 抗压强度 热 强 度 热稳定性 单 位 N/个 N/个 % 结 果 720 710 86.6 项 目 落下强度 浸水强度 复干强度 单 位 % N/个 N/个 结 果 81.9 640 720 2.3、试验结论：
本次试验是在晋城无烟煤矿业集团工程处金泽型煤厂半焦型煤生产线上进行的，由于该生产线存在一定的先天的缺陷，如：干馏烘干炉的网带瞬时温度不能超过900℃，成型机球窝磨损严重，肥煤以水煤浆形式加入等，这直接影响了型煤产品的各种强度指标、破损率、限下率和挥发分的有效去除，产品质量受到很大影响。
通过本次600吨工业试验进一步说明：阳泉末煤可以采用这种高温干馏工艺进行半焦型煤生产，产品的各项指标完全能够达到化工造气对原料煤的要求。今后建厂时，通过对工艺和设备的改进提高，提
高干馏温度，保证温度场分布均匀，完全可以实现半焦型煤产品成本低、质量高的目标。
五、阳泉气化型煤工业试烧
为了验证阳泉气化型煤的炭化工艺，获得更可靠的依据，阳泉煤运分公司用600吨气化型煤工业试验产品，分别在山东济宁化肥厂及安徽来安化肥厂进行了各300吨炭化型煤的工业试烧。两厂的工业试烧取得了较满意的结果。
1、山东济宁化肥厂试烧情况 1.1、概况
2002年8月29日 09∶30在直径2.6m的10#炉开始按型煤∶块煤=1∶2的比例掺烧，16∶00提高掺烧比例为2∶1，鉴于掺烧阶段一切情况正常，故从8月30日8∶30改为全烧直至2002年9月2日止，共试烧炭化型煤224吨。在试烧期间，除9月1日 03∶10由于夜班工人操作不当，炉内局部出现结疤情况，进行了调整操作外，其它时间炉况基本正常。
1.2、济宁化肥厂造气工艺流程 济宁化肥厂的造气工艺流程见图：
原料煤 洗气塔 煤气 水蒸汽 煤气炉 除尘器 蒸汽过热器 废热锅炉 烟囱
空气