1.3、试烧结果
受济宁化肥厂装备条件限制，不能用气体流量计测取试烧炉的煤气、空气、吹风气等气体流量，又因8个煤气炉共用一个气柜，也无法用气柜准确量取气体产量，故试烧数据只能根据物料衡算结果估算炭化型煤的单位发气量，煤气炉发气强度等技术指标。试烧计算结果列于表3。为便于说明问题，表3中一并录入了8月23—26日化肥厂用无烟块煤时的有关技术数据进行对照。
表3 无烟块煤与炭化型煤制气参数对照表 参 数 项 日 耗 煤 量 固 定 碳 含 量 吨 氨 耗 煤 吨 氨 耗 标 煤 吹 风 空 气 用 量 吹 风 气 产 量 小 时 产 煤 气 发 气 强 度 吨 煤 产 煤 气 小 时 产 氨 带 出 物 分 率 带出物含炭量 单 位 kg/d % kg/tNH3 kg/tNH3 Nm3/tNH3 Nm3/tNH3 Nm3/h Nm3/h.m2 Nm3/t t/h % % 无烟块煤 52600 75.67 1316 1185 2516 1707 5664 1067 2584 1.67 3.04 60.00 炭化型煤 58140 68.20 1574 1278 2243 1455 5233 986 2160 1.54 6.54 78.87 炉 渣 分 率 炉 渣 含 炭 量 蒸 汽 分 解 率 吹 风 效 率 制 气 效 率 总 过 程 效 率 % % % % % % 19.48 22.50 63.02 44.11 83.05 68.15 26.77 20.01 52.60 40.49 79.57 65.25 为了比较固定碳含量与吨煤发气量、吨氨耗标煤量的关系，表4列出了化肥厂阳城无烟块煤的化验结果。表5列出了上行煤气、下行煤气及吹风气的气体成分分析结果。（详细数据参考试烧报告）
表4 无烟块煤化验结果
项目 名称 工 业 分 析 % Mad Ad Vd Vdaf FCd MJ/kg St,ad 无烟块煤 0.56 17.91 6.42 7.82 75.67 27.04 0.35 发热量 全 硫 表5 气体成分分析
名称 项目 CO2% O2% CO% H2% 7.17 0.39 36.83 46.69 6.14 0.36 34.18 55.25 15.54 0.52 6.21 — 上行煤气 下行煤气 吹风气 CH4% 1.58 1.58 — 2、安徽来安化肥厂试烧情况 1.1概况
2002年10月13日 09∶00在安徽来安化肥厂直径2.4m的5#炉开始按型煤∶块煤=1∶2的比例掺烧。鉴于掺烧炭化型煤的一周中，炉况、煤气质量及发气量一切生产情况均正常，故从10月19日18∶30改为按型煤∶块煤=1∶1的比例掺烧，直至2002年10月21日18∶30止，共试烧201.5小时，入炉炭化型煤共198.5吨。在型煤∶块煤=1∶1掺烧期间，炉况正常，无结疤、挂壁现象，下渣无生型煤及大疤块，生产运行情况一直稳定、正常。
1.2造气工艺流程
安徽来安化肥厂的造气工艺流程与山东济宁化肥厂造气工艺流程相同。
1.3 试烧结果
炭化型煤掺烧期间与全烧块煤时的半水煤气组成对比结果列于表6。由于是掺烧，煤气产量、带出物、炉渣量，只做了定性考察，没有准确的数据。
表6 半水煤气分析结果
项 目 名 称 半 水 煤 气 组 成 % CO2 O2 CO H2 N2 CH4 全 上 块 煤 掺 烧 型 煤 3、试烧总结
6.9 7.0 0.4 0.4 32.2 32.2 40.5 38.8 17.4 18.9 2.5 2.7 1.1按块煤∶炭化型煤=1∶1掺烧时，可以保持半水煤气组成、产气量与烧块煤时基本相当，造气炉正常运行。全烧炭化型煤时，吨氨耗标煤较全烧块煤高7.8%。主要是因为炭化型煤带出物及炉渣较多，而其中炭含量未被利用造成的。
1.2炭化型煤与粘结剂型煤相比，具有更好的冷、热强度，热稳定性及优异的防水性，不增加产品的灰份，还降低了产品的全硫含量，这不仅有利于运输、贮存，也有利于造气生产使用。
1.3本批炭化型煤的限下率超过了国家标准,主要是因为加工产品的炭化隧道窑受网带材质限制，炭化温度较低，只能达到600℃左右及停留时间较短造成的。在新建炭化隧道窑时，将炭化温度提高到800—1000℃，适当增长在窑内的停留时间，炭化型煤产品的限下率将可以达到国家标准。
1.4经初步测算，目前来安化肥厂入炉块煤价格520元/吨，如炭化型煤价格在400元/吨以内，将具有明显的竞争优势。