2. 纵缝应错开【150mm(热接缝)】或【300mm-400mm(冷接缝)】；相邻两幅及上
下层的横向接缝应错开【1m以上】。
3. 铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过【6m】，通常采
用【2台或多台】摊铺机【前后错开10-20米】呈【梯队】方式【同步摊铺】，两幅之间应有【30-60mm】宽度的搭接。沥青混凝土混合料机械松铺系数1.15-1.35，人工松铺系数：1.25-1.5.沥青碎石混合料机械松铺系数：1.15-1.3，人工松铺系数：1.2-1.45
4. 【沥青混凝土混合料】机械松铺系数：1.15-1.35，人工松铺系数：1.25-1.5；
【沥青碎石混合料】 机械松铺系数：1.15-1.3，人工松铺系数：1.2-1.45 5. 碾压开始热拌沥青混合料内部温度：开始碾压，正常温施工 120～135℃，低温
施工则需130～150℃．碾压完毕55～85℃。
6. 骨料采用振动压路机复压(厚度宜大于30mm)，相邻碾压带宜重叠100~
200mm。三轮钢筒式压路机质量12t，宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。密级配沥青混合料复压相邻碾压带重叠1/3~1/2 7. 碾压沥青混合料面层是应将压路机的驱动轮面向摊铺机
8. 为防沥青混合料粘轮，可对压路机钢轮喷淋含量少量表面活性剂的雾状水，严禁
刷柴油
9. 压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头、加水或停留。当天成型的路面
上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物
10. 改性沥青混合料路面冷却后很坚硬，冷接缝处理很困难，因此应尽量避免出现冷接
缝。摊铺时应保证充分的运料车，满足摊铺的需要，使纵向接缝成为热接缝。在摊铺特别宽的路面时，可在边部设置挡板。在处理横接缝时，应在当天改性沥青混合料路面施工完成后，在其冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分（先用3m直尺进行检查〉，并冲净、干燥，第2d，涂刷粘层油，再铺新料。其他接缝做法执行普通沥青混合料路面施工要求
11. 沥青混合料最高温度（即废弃温度）：195℃.过此温度沥青便不能使用。混合料
贮存温度：拌合出料后降低不超过10度
12. 拌合时间根据具体情况经试拌确定，沥青均匀包裹集料为度,间歇式拌合机每盘生
产周期不宜少于45秒
13. 改性沥青混合料生产温度根据改性沥青（品种、黏度、气候条件、铺装厚度）确
定，一般较普通提高10-20℃，聚合物或天然沥青改性沥青，生产温度由【试验确定】。
14. 水泥混凝土路面板分二次摊铺时，上层摊铺应在下层混凝土初凝前摊铺，且下层
厚度宜为总厚度的3/5
15. 插入式振捣器振捣时，不应过振，且振动时间至少30s（半分钟），后退一步不超
过50cm（半米）,使用平板振捣器振捣时应重叠10-20CM（半个到一个直尺长
16. 横向缩缝在水泥混凝土达到设计强度的25%-30%时进行，切缝宽度控制在4-6mm。 切缝深度：设传力杆时，不小于面层厚度的1/3，且不得小于70mm；不设传力杆时不应小于面层厚度的1/4，且不小于60mm
17. 水泥混凝土路面）的养护时间应根据混凝土（弯拉强度）增值情况而定，不宜小
于设计弯拉强度的80%，一般宜为14-21天。（2到3个星期）应特别注重前7天的保温保湿养护
18. 在混凝土达到设计弯拉强度4 0% 以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉
强度后，方可开放交通
2K311040城镇道路面层施工(多选)
1. 铺沥青混合料应达到【缓慢】、【均匀】、【连续不间断】地摊铺，速度2-6M/min 改性沥青混合料应减慢至1-3M/min
2. 沥青混合料面层【初压】：轻型钢轮压路机、关闭振动的振动压路机；
【复压】：重型轮胎压路机、振动压路机、三轮钢筒压路机； 【终压】：双轮钢筒压路机、关闭振动的振动压路机 （轮、钢、振） 3. 沥青混凝土面层摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压，复压，终压等阶段 4. 【改性沥青混合料生产温度】应根据改性沥青品种、黏度、气候条件、铺装层的
厚度确定。
【热拌沥青混合料的最佳摊铺温度】根据： 沥青标号、黏度、气候条件、铺装层厚度及[下卧层表面温度]；
【压路机的碾压温度】确定依据：沥青和沥青混合料的种类、气温、层厚及[压路机]等因素[试压]确定
5. 改性沥青混合料宜采用: 间歇式 除尘系统完整，能达到环保要求的，具有添加纤
维等外掺料的装置，结料仓数量较多，能满足配合比设计要求。
6. 改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到在喷洒粘层油的
路面上作业时，宜使用履带式摊铺机；摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿；改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1-3m/min；应采用有自动找平装置的摊铺机
7. 改性沥青混合料初压温度不低于150度，终了温度不低于90度；摊铺后紧跟碾
压，保持较短的初压区段；碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机，从路外侧向路中心碾压，超高路段应由低向高碾压,改性沥青混合料宜采用振动压路机或钢筒压路机碾压，不宜使用轮胎压路机，碾压时，遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则。 8. 凝土配合比设计时，在兼顾技术经济的同时应满足【弯拉强度】、【工作性】、
【耐久性】三项指标
9. 水泥混凝土路面施工时，混凝土浇筑的部分工序是1.支搭模板 2.钢筋安装 3.摊铺与
振动 4.接缝。5、养护。6、开放交通。选择材料是施工前期准备工作
10. 水泥混凝土路面施工时：模板的支搭达到 安装稳固 顺直 平整 无扭曲 严
禁在基层上挖槽嵌入模板 相邻模板连接应紧密平顺，不得错位 接头应粘帖胶带或塑料薄膜等密封，不得错位
11. 如采用木模板， 应质地坚实， 变形小， 无腐朽、 扭曲、 裂纹， 且用前须浸泡
12. 水泥混凝土路面养护，温差10℃以内：（喷洒养护剂）湿法养护，（保湿覆盖）
薄膜养护。预制件：蒸汽养护。 温差10℃以上：保温养护。围水养护会降低其强度
13. 设置水泥混凝土路面的胀缝很重要，它应满足应与路面中心线垂直，缝壁必须垂
直，缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆 14. 伸缝又称胀缝，施工时预留的。缩缝又称假缝，切割机切的。施工要求是：
1、缝内应干净、缝壁必须干燥、清洁； 2、常温施工时缝料宜与板面平； 3、冬期施工时缝料稍低于板面；
4、填缝料应与混凝土壁黏附紧密，不渗水。常温施工式填缝料主要有聚（氨）
酯、硅树脂类，氯丁橡胶、沥青橡胶类等。