OL1 Motor Overloaded 电机过负载 电子热保护引起电机过负载保护动作 负载太大，加减速时间、修正负载大小、加减速时周期时间太短。 V/f特性的电压太高。 电机额定电流(E2-01)设定值不适当。 间，周期时间。 修正v/f 特性. 确认电机的额定电流值(E2-01). 修正负载大小、加减速时间，周期时间。 修正V/f 特性。 请换用大容量变频器。 ·确订L6-02，L6-03 设定值是 否适当。 ·确认机械系统使用状况，找出 异常原因并解决 OL2 Inv Overloaded OL3 Overtorque Det 1 变频器过负载 由电子热保护、引起变频器过负载保护动作 过力矩1 电流超过(L6-02) 以上并持续 (L6-03) 时间以上 负载太大、加速时间、周期时间太短. V/f特性的电压太高。 变频器功率太小。 OL4 Overorque det 2 过力矩2 电流超过(L6-05) 以上并持续 (L6-06) 时间以上 ·确订L6-05，L6-06 设定值是 否适当。 ·确认机械系统使用状况，找出 异常原因并解决 OS Over speed 过速度 速度在设定值(F1-08) 以上并 持续时间(F1-09)以上 发生了过冲/不足。 指定速度太高。 F1-08，F1-09的设定值不适当。 PG的连线断线了。 PG的连线有错误。 没有给PG 供电。 再调整增益. 修正指令回路及指令增益。 确认F1-08，F1-09的设定值。 修理断线处。 改正接线。 正确供电。 确认抱闸( 电机) 使用时是否打开. PGO PG open PG断线检出,在下列条件时，PG脉冲未被输入的状态已经过了F1-14时间有PG矢量:软起动输出≥2% —— 有PGV/f:软起动输出≥E1-09。 DEV Speed Deviation 速度偏差过大 速度偏差在设定值(F1-10) 以上并持续(F1-11)时间以上。 负载太大。 加减速时间太短。 负载处在锁定中。 F1-10，F1-11的设定适当。 ——
故障表示 内容 原因 减轻负载。 延长加速时间。 确认机械系统。 确认F1-10，F1-11的设定值。 确诊抱闸( 电机) 使用时是否打开。 对策 36
SVE Zero Servo Fault OPR Oper Disconnect 零伺服异常 零伺服运行中，旋转位置却偏离了 操作器连接不良。 在操作器控制运行指令运行中。 操作器断线了。 力矩极限值过小。 负载力矩过大。 增大 减小 检查PG信号的干扰 确认操作器的连接 EF0 Opt External Flt EF3 External Fault 3 EF4 EF5 EF6 EF7 EF8 CPF00 COM-ERR(OP&INV) CPF01 COM-ERR(OP&INV) CPF02 BB Circuit Err CPF03 EEPROM Error CPF04 Internal A/D Err CPFO5 External A/D Err CPF06 Option Error CPF20 Option A/D Error 从通讯选择卡来的外部异常输入 外部故障(输入端子3) 外部故障(输入端子4) 外部故障(输入端子5) 外部故障(输入端子6) 外部故障(输入端子7) 外部故障(输入端子8) 操作器传送异常1 电源打开后5 秒仍不能与操作器通讯。 操作器传送异常2 2 秒以上传送异常发生了。 基极封锁回路不良 EEPROM 不良 CPU内部A/D变换器不良 检查通讯卡，通讯信号 从多功能输入处被输入了「外 部异常」 ·解除从各多功能输入来的外 部异常输入 ·消除外部异常的原因 数字式操作器的端子接触不良。 变频器控制回路不良 数字式操作器的端子接变频器控制回路不良 取下一次数字操作器，再重新安装一下。 交换变频器。 取下一次数字操作器，再重新安装一下。 交换变频器。 与操作器的通讯开始后，触不良。 控制回路损坏。 控制回路损坏。 控制回路损坏。 将电源ON/OFF 试一下。 交换变频器。 将电源ON/OFF 试一下。交换变频器。 将电源ON/OFF 试一下。交换变频器。 将电源ON/OFF 试一下。变换变频器。 CPU内部A/D变换器不良 选择卡连接异常 选择卡异常 控制回路损坏 选择卡的端子接触不良。电源OFF后再插入。 变频器或选择卡不良。 选择卡的端子接触不良选择卡的A/D 变频器不良 交换不良品。 电源OFF后再插入 换一块选择卡 交换选择卡 CPF21 Option CPU down CPF22 Option Type Err CPF23 Option DPRAM Err
传送选择卡的自己诊断异常。 传送选择卡的机种形式异常。 传送选择卡的相互诊断不良。 选择卡的故障 37
故障分析
系统起动时，由于参数设定及接线错误，变频器及电机未能按所想象的那样动作。这样的场合，请参照本项，实施适当的对策。
1. 参数不能设定
按了增加键和减小键，表示仍不变。
1.1 密码不一致(仅在已设定了密码的情况)。
·A1-04( 密码) 和A1-05( 密码的设定) 的数值不一致时，环境设定方式的一部分参数 能变更请再设定密码。
· 码被忘记时，在A1-04 的表示中，在按下RESET 键的同时，按一下MENU 键那么A1-05[密码(SET)] 被表示出来，请再设定密码。( 再设定的密码请输入到A1-04 中)。 1.2 参数写入的许可被输入了
·在多功能输入，设定了[ 参数写入许可( 设定值：1B)]情况下发生。参数写入许可的输入为OFF时，参数不能变更，只有参数写入许可的输入为ON 时，才可设定参数。 1.3 变频器起动了(驱动方式)
变频器起动时，会有不能设定的参数，请让变频器停止下来，再设定。 显示了OPE01 ～ 11 ·参数设定异常，参数的设定值有异常，参照9.1.3的操作出错。请修正。 显示了CPF00，01 ·数字操作器的通信异常，数字操作器和变频器之间的连接有异常，将操作器取下一次，再 安装上去试一试。
2. 电机不转
按下操作器的运行键，电机也不转 2.1 运行方法的设定有错误
·b1-02( 运行指令的选择) 的设定为“1”( 控制回路端子) 场合，按了RUN 键，电机仍不转。按下LOCAL/REMOTE，或切换操作器的操作(*)，请在b1-02 参数设定为“0”( 数字操作器)。
※ LOCAL/REMOTE键，请设定o2-01有效(“1”)/无效(“0”)。LOCAL/REMOTE键，在驱动模拟输入时有效。
2.2 未处在驱动模式
·未处在驱动模式，变频器在准备状态，不能起动，请按下MENU 键，显示驱动模式，再按下DATA/ENTER键，进入驱动模式。
2.3 频率指令太低
·频率指令低于最低输出频率(E1-09) 被设定的频率情况时，变频器不运行。请变更频率指令，使它大于最低输出频率( 相关参数:b1-05,E1-09)。 2.4 多功能模拟量输入的设定异常
·多功能模拟量输入(H3-05,H3-09)设定了“1”(频率增益)，电压( 电流) 没有输入，频率指令为零，请确认设定值及模拟量输入值是否适当。
2.5 在多段速运行状态，频率指令2，设定了，辅助频率指令未输入。
·在多功能模拟量输入(H3-05)，设定为“0”(辅助频率指令) 并使用多段速指令的场合，辅助频率指令作为频率指令2 使用。请确认设定值及多功能输入值( 端子16) 是否适当。 2.6 在多段速运行状态，已有了频率指令2 的数字量设定，但多功能模拟量输入(H3-05) 未设定在“1F”
·在多功能模拟量输入(H3-05)，设定为“0”( 辅助频率指令)，并使用多段速指令的场合。
38
辅助频率指令作为频率指令2使用。
·请确认多功能模拟量输入(H3-05) 是否为“IF”及频率指令2的设定值是否适当 输入了外部运行信号，电机仍不转。 1.运行方法的选择有错。
·如果b1-02( 运行指令的选择) 的设定为“0”( 数字操作器)，则输入了外部运行信号， 电机也不转，请在b1-02 设定为“1”(控制回路端子)
·按下了LOCAL/REMOTE 键，已切换到操作器操作的场合，同样电机还不转。则再一次按 LOCAL/REMOTE 键，切换到原先的设定。
※ LOCAL/REMOTE 键，请设定02-01有效“1”/ 无效“0” LOCAL/REMOTE键在驱动模式输入时有效。 2. 3线制程序状态
·正转/停止，反转/停止的运行场合(2 线制)，与3线制场合的输入方式不同，设定为3 线制时，即使在正转/停止。反转/停止的相当输入端子ON，电机也不会动作。
·3线制状态下让其动作的场合，请在确认了6-12 页记载的3线制进序图基础上，输入正确 的信号。
·2线制状态下让其动作的场合，请在多功能输入(H1-01～H1-06)设定除了“0”以外的值。 3.未在驱动方式状态
·未在驱动状态时，变频器处于准备，不起动。按了MENU 键，显示驱动方式，再按一下 ENTER键，驱动方式被输入了。
4.频率指令太低
·频率指令低于最低输出频率(E1-09) 所设定的频率情况时，变频器不运行。
请变更频率指令，使之大于最低输出频率以上(相关参数:b1-05,E1-09) 5.多功能模拟量输入的设定异常
·多功能模拟量输入(H3-05,H3-09) 设定为“1”(频率增益)，电压(电流)未输入场合， 频率指令成为零。请确认设定值及模拟量输入值是否恰当。
6.在多段速运行状态，频率指令2设定了，辅助频率指令未输入。
·在多功能模拟量输入(H3-05)，设定为“0”( 辅助频率指令)，并使用多段指令的场合。 辅助频率指令作为频率指令2使用。请确认设定值及多功能输入值(端子16)是否适当。 7.在多段速运行状态，已有了频率指令2 的数字量设定，但多功能模拟量输入(H3-05) 未设 定在“1F”
·在多功能模拟量输入(H3-05)，设定为“0”( 辅助频率指令)，并使用多段速指令的场 合。辅助频率指令作为频率指令2使用。
·请确认多功能模拟量输入(H3-05) 是否为“1F”及频率指令2 的设定值是否适当。 加速时及连接了负载时，电机停下了 ·负载太大。变频器虽然有失速防止功能及全自动力矩提升功能，加速度大及负载太大场 合，电机超过了应答性范围。请延长加速时间或减小负载。或者，也可以考虑加大电机功 率。
电机只能向一个方向旋转 ·选择了反转禁止，当反转禁止(b1-04) 设定为“1”时，变频器不接受反转指令。正转， 反转两方向都要使用时，请将参数b1-04 设定为“0”。__
3. 电机的旋转方向相反
是电机输出线的接线错误原因。变频器U、V、W、和电机的U、V、W 接线正确的话，正转 指令时，电机正转。由于电机的正转方向由制造厂家及机种决定，所以请确认一下规格。 U、V、W中的2 根线接线交错时旋转方向就会相反了。
39
4. 电机的力矩输不出/ 加速时间太长
已处于力矩极限状态
·设了力矩极限(L7-01 ～ L7-04) 参数，由于不能输出设定值以上的力矩，会出现力矩不足，或加速时间延长情况请确认力矩极限值设定是否适当。
在多功能模拟量输入(H3-05,H3-09) 参数设定了力矩极限( 设定值:10 ～ 13) 情况时，请确认多功能输入值是否适当。 加速中失速防止级别太低
·加速中失速防止级别(L3-02) 的设定值过份低，加速时间将会延长。请确认设定值是否适当。
运行中失速防止级别太低
·运行中失速防止级别(L3-06) 的设定值过份降低。力矩输出前的速度将会降低请确认设定值是否适当。
矢量控制状态，自学习还未实施
·自学习还未实施情况下，得不到矢量控制的性能。对电机实施一下自学习，或通过计算可设定电机参数。要不然变更控制方式选择(A1-02) 为V/f 控制。
5. 电机转速超过频率指令/电机不按指令设定值旋转
电机转速超过频率指令
1.模拟量频率指令的偏置设定有异常( 增益设定也同样)
·频率指令的偏置设定(H3-03)，被加算到频率指令上，请确认设定值是否适当。 2.多功能模拟量输入参数中被设定了频率偏置
·在多功能模拟量输入(H3-05，H3-09) 参数中被设为“2”( 频率偏置) 场合，输入电压( 电流) 所对应的频率被加算到频率指令上。请确认设定值及模拟量输入值是否适当。 3.在频率指令(电流)端子14，信号已被输入了
·在频率指令( 电流) 端子14功能选择(H3-09) 已设定为“1F”频率指令场合，端子14 的输入电压(电流)所对应的频率被加算到频率指令上。请确认设定值及模拟量输入值是否 适当。
电机不按指令设定值旋转
·在力矩控制方式。力矩控制选择(d5-01) 参数，设定为“1”( 力矩控制) 场合，则不能进行速度控制( 可设定速度极限)。想要切换速度控制和力矩控制时。 ·d5-01(力矩控制选择)=“0”(速度控制) ·请设定在H1-01 ～ H1-06( 多功能输入) 中的一个=“71”( 速度/ 力左控制切换)
6. 滑差补偿功能的速度控制精度太低
·滑差补偿已达到了极限。滑差补偿功能不能超过滑差补偿极限(C3-03)。请确认设定值是否适当。
7. 无PG矢理控制方式情况，高速旋转时的速度控制精度太低
·电机额定电压太高了。
·变频器的输出电压，由变频器的输入电压的最大值来决定( 例如AC200V 输入时，AC200V 就是输出最大值)。矢量控制计算的结果。输出电压指令值超过变频器的输出电压最大值 时，速度控制精度将下降。设定C3-06=1 或者请使用额定电压低的电机( 矢量控制专用电 机)。
8. 电机的减速太慢
连接了制动电阻，减速时间仍太长 1.已设定了“减速中失速防止功能”
·连接了制动电阻场合，在L3-04 参数( 减速中失速防止功能选择) 设定为“0”( 无效)
40