4.3.1 凸模的设计 本套模具的凸模只要作用就是拉深孔与冲裁孔，三者同时进行，采用凸模板将三者连接在一起，增加了它的刚度，凸模材料T10A，硬度是58~62HRC，满足冲裁要求，凸模杆安装在凸模板里面，采用导入安装，然后与凸模固定板连接，再于上模座连接，连接采用螺钉和销钉连接，螺钉主要起到连接作用，销钉起连接和定位的作用，在安装的过程中应当先安装螺钉，最后安装销钉，避免凸模杆移动在冲孔与拉深时产生移动，影响拉深与冲孔。凸模的二维图如下（4.12）所示，三维图如图（4.13）所示：
图4.12 凸模
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图4.13 凸模
4.3.2 凹模的设计
凹模的主要作用就是安放零件，形成孔便于拉深和冲孔，定位销安放在凹模上定位零件，零件比较小，采用的是人工送料，凹模的厚度为70mm，材料为KD11S，凹模下方加固定板与下模座连接，连接也是采用的是螺钉连接，并加销钉定位连接。凹模的二维图如下图（4.14）所示，三维图如下图（4.15）所示。
图4.14 凹模
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图4.15 凹模
4.3.3 弹性定位螺钉的设计
定位的方式有很多，根据不同的模具制造过程可以选择很多的定位方式，不管采用什么样的定位方式，定位的目的都是为了控制零件的自由度，避免零件的移动从而顺利完成零件的制造过程，结合本套模具的特点，采用弹性螺钉定位，它可以避免与压料板发生干涉而不能加紧零件，并且还可以起到排气的作用，避免拉深过程中使零件产生褶皱，损坏零件。它的三维图表示如下图（4.16）所示。
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图4.16 定位销 4.3.4 模具设计完成后的二维图如下图（4.17）所示
图4.17 拉深冲孔二维装配图 4.3.5 模具设计完成后的三维图如下图（4.18）所示
图4.18 拉深冲孔三维装配图
4.4 弯曲冲孔模具设计
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本套模具是该零件制造工序的第四个工序过程，也是最后一个工序过程，该过程主要完成的是拉深孔，以及两个直径为6.2mm小孔的冲压以及最后的弯曲过程，该套模具的设计重点是弯曲部分的设计。
弯曲是指将金属板料毛坯、型材、棒材或者管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需要形状零件的冲压工序。弯曲工序在生产中应用相当普遍。弯曲的方法也是多种多样的，根据所用的工具和设备不同，弯曲方法可以分为在普通压力机上使用弯曲模压弯、在在折弯机上的折弯、辊弯机上的滚弯或辊压成形等。根据该零件的特点，在此选用的是在普通压力机上使用弯曲模压弯。该工件是一个弯曲角度为90°的弯曲件，所有尺寸精度均为未注公差，而当r/t＜5时，可以不考虑圆角半径的回弹。所以设计过程相对较为简单，直接用压弯板压弯即可。 4.4.1 凸模的设计
本套模具意义上属于复合模，凸模只要是由两部分组成，一部分是冲孔部分，令一部分是折弯部分，冲孔凸模参照《中国模具设计大典》可以得到凸模杆的形式，具体如下截图4.19所示：
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