35KV油浸式变压器安装方案
1编制依据
1.1《某装置工程施工组织总设计》
1.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-2010 1.3 设计图纸和厂家相关资料。
2工程概况
2.1施工地点及名称、范围
本施工作业指导书适用于主变压器的安装。主要施工地点某装置307变电所。主要施工内容包括：变压器本体就位、附件清扫、附件安装、滤油注油。 2.2主要工程量 序号 施工项目 1 2 3 4 5 6 7 变压器本体 电流互感器 散热器片 型号规格 S11-M16000/35KV 16000KVA 单位 数量 备注 2 6 14 4 6 2 10 台 35±3*2.5%/10.5KV Ud=8.0 Y,d11 LRB-35 400/1 PC1600(1400)-28(2)/520 只 组 件 套 个 T 高低压套管防雨罩 校验附件安装 储油柜 注油滤油 油温度计、绕组温度计、压力释放阀、气体继电器 2.3工程特点 主变压器为有载调压油浸式变压器，选用重庆市亚东亚集团变压器有限公司生产的S11-16000/35型变压器，额定容量：16000 kVA，额定电压：35/10.5kV,额定电流：263.9/880A。主变压器采用充氮运输。
本工程施工项目较多且比较复杂，在施工前应合理安排施工，主变压属重大设备，器身暴露时间≤16小时。起吊工作必须由起重专业熟练职工指挥、操作。在主变安装过程中，调试人员应配合安装顺序，做好相关设备试验。
3 施工准备及条件
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3.1设备及材料要求
3.1.1设备到达现场后应符合下列要求。
3.1.1.1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
3.1.1.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
3.1.1.3充油套管的油位应正常，无渗油，密封良好，瓷体无损伤。 3.1.1.4变压器到达现场后，应进行器身检查。 3.1.1.5出厂证件及技术资料应齐全。
3.1.1.6变压器型号、铭牌核对和外观检查，按装箱清单清点附件。 3.1.1.7检查箱顶氮气压力表是否保持正压力0.01—0.03MPa。
3.1.1.8按有关规范要求对变压器本体用油及添加油进行验收化验，化验项目严格按规范执行。
3.1.1.9气体继电器、温控器应提前委托当地电力试验部门进行校验。 3.1.3变压器就位安装前建筑工程应当具备下列条件
3.1.3.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，基础中心线标注清晰。
3.1.3.2预埋件及预留孔符合设计。
3.1.3.3具有足够的施工用场地，道路畅通。
4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置
4.1劳动力计划
4.1.1总体指挥 1人 4.1.2现场负责人 1人 4.1.3技术负责人 1人 4.1.4起重负责人 1人 4.1.5安全员 1人 4.1.6质量检验 1人 4.1.7工具员 1人 4.1.8厂家现场技术指导人员 1人 4.1.9附件安装人员 5人 4.1.10试验人员 3人
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4.1.11油系统作业人员 3人 4.1.12起重作业人员 2人 4.1.13零星流动施工人员 2人 4.2主要施工机械及工器具配置 序号 名称 规格 25吨 70吨 单位 台 台 把 个 台 把 把 个 套 1 1 1 1 1 1 4 4 1 数量 备注 配备软起吊绳等 （吊附件） 本体起吊 1 吊 车 2 吊车 3 水平尺 4 磁力线锤 5 电焊机 6 力矩扳手 7 扳手 8 手动葫芦 9 水准仪 6施工工序及施工方法
6.1施工流程图
施工准备→变压器就位→油品准备及试验→附件清扫及检查、部件试验→ 排氮→器身检查→附件安装→注油→补油→试漏静放 →其他辅助设备安装 6.2施工步骤和操作方法 6.2.1技术、施工准备
6.2.1.1施工图及技术资料齐全。 6.2.1.2土建工程施工完毕，交付安装。
6.2.1.3对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。 6.2.1.4工器具准备齐全，起重机械准备齐全，并经试验合格。
6.2.1.5现场施工用电源布设完毕，施工场地清理干净，平整工作结束。 6.2.1.6储油罐车运达现场，摆放稳固，滤油机经试验合格，能正常运行。 6.2.1.7制造厂技术指导人员到达现场，对施工人员进行技术交底和现场指导。 6.2.1.8土建基础施工达到要求强度，基础中心线标注清晰及符合要求并移交安装。
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6.2.1.9劳动力组织、分工合理，充足。 6.2.2变压器就位及零部件开箱检查：
6.2.2.1变压器运输到现场后组织卸车，就位到土建已交安装的基础上，附件箱也应卸到施工现场。
6.2.2.2设备开箱清点检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。 6.2.2.3按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。
6.2.2.4变压器出厂资料清点检查。
6.2.2.5按装箱清单清点附件，变压器的零部件应齐全、清洁、完好。 6.2.2.6散热器外观检查及压力试验。
6.2.2.7绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好。 6.2.3变压器油准备：
6.2.3.1油罐车移运到施工现场。
6.2.3.2滤油机及油管运到现场，经检查后接线通电试运。 6.2.4 附件清扫及检查：
6.2.4.1高压A、B、C相升高座检查及互感器试验。 6.2.4.2高压A、B、C相套管检查及试验。 6.2.4.3低压A、B、C相套管检查。 6.2.4.5压力释放阀检查。
6.2.4.6温度计、温度控制器、气体继电器检查及校验。 6.2.4.7冷却装置的清扫和检查。 6.2.4.8安全气道、连通管检查及清洗。
6.2．5安装人员检查完后交由试验人员做电气试验（试验项目有：铁芯对地绝缘测试；套管试验、互感器试验；高压侧档位切换接触电阻等）。 6.2.6温度计安装：
（1）把温度计插孔内的异物清理干净，往孔内注入2/3合格的变压器油。 （2）把温度计感温元件插入安装座内，适当拧紧其螺纹。 （3）把温度计的表头安装在变压器本体的预留座上。 6.2.7 压力释放阀安装
帽盖下锁片应切除，与油箱之间的蝶阀应打开，电接点动作正确，绝缘良好。
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6.2.8 气体继电器、波纹管安装
（1）发信节点和跳闸接点动作正常，在安装前进行校验。 （2）沿气体气流方向有1%~1.5%的升高坡度。 （3）按厂家人员（或装配图）指导安装。 （4）注油前油位指示调整。 （5）注油后油位指示调整 6.2.9变压器注油：
打开滤油机注油，同时保持变压器本体内的氮气。注油时一定要把管路内空气放净，采用注油排气法注油。注油要自下而上，注油速度2-3t/h，不能超过4t/h，以防油流带电。油面距箱顶60-80㎜时停止注油。 6.2.8补油
6.2.8.1解除氮气，自下而上逐步打开各连接蝶阀和所有放气塞。
6.2.8.2在储油柜注油阀处联接补油管路，并缓慢注油，直到油位指针相应环境温度的油位高度。
6.2.8.3补油前将皮囊内空气排净并打开放气塞，补油过程中注意监视油位，防止造成假油位现象。 6.2.9 试漏静放
6.2.9.1注油后静置24小时。
7相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求
7.1起重专业应提前准备好起重机械及其特殊吊具。
7.2试验人员准备好相关试验仪器，结合安装施工进度完成相关试验项目。
8质量管理
8.1质量指标及质量检查验收的标准依据 8.1.1变压器就位及零部件开箱检查： 8.1.1.1卸车就位要求：
（1）变压器的安装方向正确，高低压套管出线方位与设计一致，变压器各位置中心线尺寸符合设计要求，变压器横向中心线偏差不大于50mm。
（2）变压器附件在现场的摆放应整齐，附件箱应由专业起重工用汽车吊卸车。 （3）高压套管卸车后应检查并做好电气试验。
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