6.4.1低温管线要求： 设计温度-196℃。
管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni10，性质无缝钢管。
法兰材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni10符合HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰；与法兰相应的紧固件采用专用级双头螺栓螺母（0cr18Ni10），并经过冷加工硬化。 密封垫片：采用C型不锈钢金属缠绕垫片，金属材料为0Crl8Ni10。
阀门：专用天然气低温不锈钢阀门，耐低温性能(-196℃)，钢号为0cr18Ni10。 6.4.2常温管线要求
根据国家规范要求执行，本次不做具体要求，但须满足本次工程的使用特点和可靠条件，最低保障：无泄漏、开关灵活、使用年限3年以上，国家大牌产品。 6.5 其他要求
该系统是一个“交钥匙”工程，保证提供一套完整的自动控制系统，来满足液化天然气站所规定的自动控制要求。保证对所提供设备的运行、技术、质量、进度全部负责。 ◇ 系统的完整性
本系统采用先进的统一的控制系统，用于LNG 气化站的生产控制、运行操作、监视管理。提供全套的德国西门子品牌的PLC-300以上处理器。 ◇ 系统的可靠性
控制系统能在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件为工业级设计，并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统保证具备良好的电磁兼容性、易于维护、质量优良、故障率极低、噪音小、无污染、节能环保、安装方便、抗干扰。 ◇ 故障诊断
控制系统有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控画面及软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息，并具有历史查询功能。 ◇ 扩展性和兼容性
为了保证扩建或改造时满足LNG 供应站的控制要求，控制系统具有较强扩展能力，以便连入后
第 11 页 共 18 页
期的SCADA 系统中。
投标方在投标时提供电气设备、机械设备完整的配置简图和清单。 ◇ 安全与环境保护
天然气工程本身来说，就是一项环保工程，对减少城市的环境污染，改善大气环境质量，具有显著的社会效益和环境效益。
天然气在低温液化过程中已脱除了其中的H2O、S、CO2和其它有害杂质，其主要成份为甲烷，纯度很高，气化后燃烧尾气中基本不产生SO2，CO2的排放量远远低于其它燃料，其比值是：天然气：石油：煤炭=1：1.4：2，燃烧后的废气中SOx，NOx也大大低于其它燃料，液化天然气燃烧尾气中的NOx含量为燃油尾气的55%。
安全阀放空均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准。污水排放符合《污水综合排放标准》(1999年版)二级标准。噪声符合《工业企业厂界噪音标准》GBl2348-90Ⅱ类标准。 ◇地形地貌特征：场地为平地不发火地面。 ◇线路敷设
室外配电线路采用ZRC-YJV22型铜芯阻燃电力电缆穿钢管敷设；室内配电线路采用BV-500型塑料铜芯线，在爆炸危险区域采用穿镀锌钢管明敷。 ◇静电接地装置
重要工艺设备如储罐、主气化器等两处以上接地，接地点沿设备外围均匀布置，其他工艺设备单点接地；管道上的所有法兰盘连接处均应采用编织铜线跨接，所有管道和管道支架间隔20-30米应作防静电接地处理；在汽车卸车处设临时接地接线柱。
7服务要求
7.1包装运输要求
包装满足运输和装卸要求，防潮湿、放磕碰、防震动，由于包装而造成的任何变形或修损，卖方承担全部损失和费用。
运输时间包含在供货周期内，供方负责运输，并承担运输费用。 设备到货清单必须详列包装箱内容物及数量。
第 12 页 共 18 页
7.2文件资料要求
设备装箱清单、设备合格证书、电路原理图、设备安装图、主题部件和主要阀门材质证明书。 供应商应提供硬件和软件拷贝，最终版本的全部PLC程序和控制面板软件的拷贝，并免费提供程序恢复标准操作规程。
设备供应商应提供操作手册（中文），包括以下内容： A．技术数据：1.设备技术说明；2.设备详细尺寸；3.描述 B．安装和空间要求：1.基础和空间满足安装要求。 C．使用说明书：1.操作；2.检查和问题解答。 D．维护说明书：1.维护；2.润滑。
E．图纸和零件表：1。机械部分；2.电气部分；3.仪器仪表。 F．仪器仪表校准证明。 G．推荐的备件。 7.3备件零件要求：
各设备要求提供产地证明、合格证、检验单。
卖方应提供设备所需易耗、易损件清单。资料交付要求电子版，纸版，格式CAD图，文档word版。份数8份。各种软件要求提供正版光盘。 7.4安装调试要求：
设备到货拆箱时供应商必须陪同现场人员进行拆箱，如供应商授权我方自行拆箱，拆箱后如发现设备及其附件有任何损坏、缺少，供应商应负全责不得推诿。 调试需在20天内达到买方所要求的各项指标。 零件更换等寄送费用，由供应方负责。 供应商进厂施工应遵守我方施工规则施工。 7.5现场验收要求
依合同内容条件逐一验收。
在设备就位后，供应商应负责设备调试工作，只有当设备完全符合上述工艺、设备、电气等条件且车
第 13 页 共 18 页
间正常生产5天后方可离开。
试车期限为一个月，如一个月内该设备始终无法达到要求参数或不能产出合格产品时，供应商需无条件免费收回该设备，其运费、装箱费用由供应商负责并退回设备合同订立的全部款额。 7.6培训要求
用户现场维修、操作培训：供应商免费为需方提供现场培训，培训时间15天，培训人数9人。 如果有任何系统改进，可在定期的基础上，供应商应通知用户。
可派人到供应商进行技术和操作培训，并要对我方物料在供方设备上的使用参数进行设置，使我方人员至一定熟练度，由双方人员认可。 调试期间，在需方现场进行技术和操作培训。 7.7保修要求
设备及配件应免费保修期限1年，有效日为安装试车完成验收日起。 在设备发生故障时，卖方应在接到通知8小时内赶到现场解决问题。
如因设备故障导致停止生产时，需要延长保修期限6个月。同时故障备件供应商需无条件负责免费更换。 7.8其他要求
1、以上基本规格内容，技术数据及参考文件等大项中所提及各项要求供应商提供资料，若有任何问题应于契约订定前先知会我方，在合约上说明，否认各项均列入设备到货验收时之依据。
2、供应商在报价中需要将所有需要提供的辅助设施（如真空、电、压缩空气、安装空间等）列举清楚，若有列举不明之项目，发生费用则全部由供应商自己承担。
七、电气和仪表系统
1、运行监控与安全保护
①LNG储罐高、低液位紧急切断。在每台LNG储罐的进液管和出液管上均装设气动紧急切断阀，在紧急情况下紧急切断进出液管路。在进液管紧急切断阀的进出口管路和出液管紧急切断阀的出口管路上分别安装管道安全阀，用于紧急切断阀关闭后管道泄压。
②气化器后温度超限报警，联锁关断气化器进液管。重点是对气化器出口气体温度进行检测、报警和联锁。正常操作时，当达到额定负荷时气化器的气体出口温度比环境温度低10℃。当气化器结霜过多或发生故障时，通过温度检测超限报警、联锁关断气化器进液管实现对气化器的控制。
第 14 页 共 18 页
③在LNG工艺装置区设天然气泄漏浓度探测器。当其浓度超越报警限值时发出声、光报警信号，并可在控制室迅速关闭进、出口电动阀。
④选择超压切断式调压器。调压器出口压力超压时，自动切换。调压器后设安全放散阀，超压后安全放散。
2、组成、功能及特点 1 、站控系统组成
LNG 供应站自控系统采用由中控室监控计算机、可编程控制器PLC 组成工业控制系统。如中
控室监控计算机故障，PLC 依然能独立和稳定工作。本控制系统可通过通讯网络接入天然气输配系统SCADA 系统。本站的自控系统主要由仪表检测及计算机监控两部分
系统组成，完成所在LNG 贮存气化站的数据采集、连锁保护、切断控制、流量计量等任务。各工艺过程参数采用就地及控制室显示，通过中央控制台可监视、控制整个气化站运行的全过程，并可计算所需的技术参数，绘制所需的各种统计报表及事故报警记录。控制系统底层硬件采用西门子公司S7-300 作为主控制器。控制系统硬件主要由现场检测仪表、控制电缆、现场防爆采集控制柜、中控PLC、上位工控机组成。 ◇ 监控计算机
在站内中控制室设置操作员站，它主要完成液化天然气供应站的集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成、故障报警等功能。通过彩色显示器可直观地显示全站各工艺流程段的实时工况，使操作人员及时掌握全厂运行情况。操作员可以在监控操作员站上用键盘或鼠标对现场设备进行控制。 ◇ 可编程控制器PLC
根据工艺流程，使用一套CPU 负责全站的控制。 2、 站控系统功能
站控系统完成整个工艺过程的监控，具有以下功能：
◇ 显示工程设备的运行状态，显示工艺流程的动态参数，历史数据及历史记录，各类报表及操作事件记录。
◇ 打印过程回路控制的参数给定值，报警记录，报表、趋势图等。 ◇ 报警设有优先级管理，任意管理均在屏幕上显示。
第 15 页 共 18 页