除非另有规定，试验大气条件下不应超出下列范围： a.环境温度15～35℃； b.相对湿度45%～75%； c.大气压力86～106kPa。 4.2 绝缘电阻试验
按3.6条规定对设备用相应电压的兆欧表测量绝缘电阻，测量时间不小于5s。 在试验整机对地绝缘电阻时，应拔出装有半导体器件(光耦器件除外)的印制板。 4.3 绝缘强度
按3.7条规定用击穿电压测试仪进行绝缘强度试验。试验电压从零起始，在5s内逐渐升到规定值并保持1min，随后迅速平滑地降到零值，测试完毕断电后用接地线对被试品进行安全放电。
对额定电压为60V以下的半导体器件(光耦器件除外)，在对整机进行绝缘强度试验时应采取防护措施，如拔出有关插件或短接有关电路等。 4.4 功能试验 4.4.1 基本设备
a.主站(调度端)或模拟主站设备应包括以下几部分：
双工调制解调器、通信控制器、计算机、图形终端(CRT)、打印机各一台。模拟屏根据需要配置；
b.模拟量发生器、状态信号模拟器、数字量模拟器各一套； c.遥控执行指示器一套；
d.频率可调脉冲量输出模拟器一台； e.512位数字电压表及电流表各一块；
f.被测RTU一套，包括RTU主机、显示终端(CRT)、打印机等。
将上述设备连接成一个一对一数据采集与监控系统，并通电运行，如图1所示。
图1
4.4.2 模数转换总误差测试
在环境温度0℃和40℃时任选一路模拟量输入，调节模拟量发生器使之依次输出-5V，
1-4V，-3V，-2V，-1V，1V，2V，3V，4V，5V并用2位数字电压表测量，读数记为Vi，
5同时在RTU的打印机上分别打印出对应的输出值，记为Si，则模数转换误差Ei可由(1)式求出：
Ei?式中 K ——标度系数；
n ——模数转换二进制字长。
SiVi??10000n满刻度值K?2 (1)
当模数转换范围为-5V～+5V时，满刻度值应为5V-(-5V)=10V。 总误差取Ei的最大值。 4.4.3 状态量(开关量)输入测试
在状态信号模拟器上拨动任一路模拟开关，则在CRT屏幕上应观察对应遥信位的变化
与拨动的开关状态相一致，重复上述试验10次以上。 4.4.4 事件顺序记录站内事件分辨率的测试
在状态信号模拟器的两路输出信号接至RTU设备任意两路状态量输入端，在状态信号模拟器上设置一个时间定值，使该定值等于3.5.2f条规定的站内分辨率。启动状态信号模拟器工作，这时除在图形终端有正确告警显示外，打印机应打印出这两个状态量的名称、状态及动作时间，其中开关动作所显示和记录的时间应符合站内分辨率的要求。重复上述试验5次以上。
4.4.5 数字量输入测试
利用数字量模拟器设置一组4位十进制数(用BCD码表示)，则在显示终端或打印机上能显示或打印出对应的数字遥测量，数值与设置值相同，重复上述试验10次以上。 4.4.6 脉冲量输入测试
启动脉冲量输出模拟器，在RTU的显示终端或打印机上进行核对，该数值应与脉冲量输出模拟器的计数相一致，改变脉冲频率重做上述试验5次以上。 4.4.7 与主机通信正确性测试
RTU及主站计算机系统通电后，在主站图形终端上核对遥测数据及遥信状态。进行4.4.3条至4.4.6条测试时应在主站的图形终端上看到数据的变化及事件记录的告警显示。主站打印出的事件顺序记录应与RTU打印的事件顺序记录一致。 4.4.8 遥控测试
在主站计算机系统键盘上进行遥控操作时，遥控执行指示器应有正确指示。重复上述试验10次以上。
4.4.9 遥调模数转换总误差测试
在主站端改变遥调设置值Ti，在RTU遥调输出端读得Vi，遥调设置值分别取满刻度值的±18，±14，±12及±1，则遥调数模转换误差Ei可由(2)式求出：
??
Ei?Ti?KVi??10000n满刻度值2 (2)
式中 K——设置与输出值的转换系数； n——数模转换的二进制字长。 总误差取Ei的最大值。 4.4.10 一发两收试验
测试一发两收功能时应有两套主站设备或主站模拟设备。同时在两个主站进行4.4.3～4.4.7各条测试，均应符合功能试验要求。 4.5 低温试验
低温室的温度偏差不大于±2℃，设备在低温室内各表面与相应室内壁之间的最小距离不小于150mm。低温室以不超过1℃/min变化率降温，待温度达到0℃并稳定后开始计时，保温2h，再使设备连续通电2h(交、直流电压均为额定值)，检查设备的各种功能应正常。然后将设备断电，以不超过1℃/min的变化率升温，待低温室内温度恢复到正常温度并稳定后，将设备取出低温室进行外观检查。试验细节按GB 2423.1“试验A”进行。 4.6 高温试验
高温室的温度偏差不大于±2℃，相对湿度不超过50%(+35℃)，设备在高温室内以不超过1℃/min的变化率升温，待温度达到40℃并稳定后开始计时，保温2h，再使设备连续通电2h(交、直流电压均为额定值)，检查设备的各种功能应正常。然后将设备断电，以不超1℃/min变化率降温，待高温室内温度恢复到正常温度并稳定后，将设备取出高温室进行外观检查。试验细节按GB2423.2“试验B”进行。 4.7 湿热试验
试验室的温度偏差不大于±2℃，相对湿度偏差不大于±2%，设备各表面与相应的室内壁之间最小距离不小于150mm，凝结水不得滴落到试验样品上，试验室以不超过1℃/min的变化率升温，待温度达到40℃并稳定后再加湿到90%～95%范围内，保持48h，在试验过程最后1～2h内，按3.6条规定用相应电压的兆欧表测量绝缘电阻，测量时间不小于5s。 试验结束后，先把试验室内的相对湿度在半小时内降到75%±3%，然后在半小时内将试验室内温度恢复到正常温度并稳定后将设备取出试验室进行外观检查。试验细节按GB 2423.3“试验Ca”进行。
注：上述4.5、4.6、4.7条各项试验对不便进行整机试验的大型产品，根据GB2421可按设备技术条件中的规定对关键部件进行相应试验。 4.8 电源影响试验
在正常试验大气条件下，按3.2条规定的参数中任选一项，当该项参数在极限内变化时(其余各项为额定值)设备应可靠工作，性能及参数符合功能要求。 4.9 抗高频干扰试验
按3.8条规定，以高频干扰发生器在被试设备处于工作状态下进行试验： a.共模干扰试验，将干扰波加在每组输入(或输出)端子与地之间； b.串模干扰试验，将干扰波加在被试回路端子之间。 试验时间2～2.2s，试验接线见附录A。 4.10 振动试验
根据3.10条要求，按GB2423.10在三个互相垂直的轴线上依次进行扫频试验，每轴线扫频循环20次。 4.11 运输试验
将设备置于卡车上在三级公路作200km的运输试验。 4.12 可靠性测定
对已运行设备进行质量跟踪，可靠性应符合3.11条要求。 5 检验规则
产品检验分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)两种。 5.1 出厂检验
5.1.1 每套设备出厂前必须由制造厂技术检验部门在正常试验大气条件下，按以下项目进行成品检验。 a.绝缘电阻； b.绝缘强度； c.连续通电；
d.功能检验； e.性能测试； f.电源影响试验； g.外观检验。 5.2 型式检验
在正常试验大气条件下，由制造厂技术检验部门对出厂检验合格的设备进行型式检验。 5.2.1 型式检验周期
a.新产品定型或老产品转厂生产时；
b.大批量生产的设备(每年100台以上)每二年一次； c.小批量生产的设备每三年一次；
d.正式生产后，如设计、工艺材料、元件有较大改变，可能影响产品性能时； e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； f.产品长时期停产后，恢复生产时；
g.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 5.2.2 型式检验抽样与复验
出厂检验合格产品中任意抽取1～2台进行型式检验。
型式检验各项目全部符合技术要求为合格，发现有不符合技术要求的项目应分析原因，处理缺陷，对产品进行整顿后，再按全部型式检验项目检验。 5.2.3 型式检验项目与顺序 a.外观检验； b.绝缘电阻； c.绝缘强度； d.电源影响； e.抗高频干扰； f.低温； g.高温； h.湿热； i.振动； j.运输； k.通电试验； l.可靠性测试。
注：上述e、h、i、l四项检验项目在产品定型时进行。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志
6.1.1 每套设备应在屏、台、柜上装铭牌，铭牌上应有下列内容： a.设备名称； b.产品型号； c.制造厂名称和商标；