术、经济、管理等方面进行综合研究和管理。
2、设备由于严重的有形磨损或无形磨损而退役，称为设备报废。
3、就是在相对运动的两摩擦表面之间加入润滑剂形成润滑膜，将直接接触的两摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑分子间的摩擦，以达到控制摩擦减少磨损，减低摩擦面的温度，防止摩擦面的锈蚀，以通过润滑剂传递动力，并起到密封减振的作用。
4、是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2 MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
5、人的活动场所、设备及设施的不安全状态，或由于人的不安全行为和管理上的缺陷可能导致人身伤亡或者经济损失的潜在危险。
五、简答题
1、答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无七漏存在。
2、答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。
3、答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。
4、答：方式是事后维修和预防维修《定期维修，状态检测维修，改善维修》修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。
5、答：1）及时有效地向维修人员提供检修的备品件。 2）重点做好关键设备所需备件的供应工作。 3）做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总。 4）在保证供应的前提下合理储备节约资金。
6、设备的资产管理、设备的前期管理、设备的使用及维护、设备的润滑管理，设备的状态检查及故障管理、设备诊断技术、设备的修理，设备维修技术管理、动力设备的使用、运行和维修、动力管线的管理及维修、设备的改造更新，设备维修的费用管理、设备管理的信息系统、设备主管工作的目标管理、设备主管系统的组织与职能、设备管理和维修人员的素质要求的培训等。
7、答：①设计、制造与使用相结合②维护与计划检修相结合③修理、改造与更新相结合④专业管理与群众管理相结合⑤技术管理与经济管理相结合
8、答：①生产率②工艺性（即设备满足生产工艺要求的能力）③设备的可靠性④设备的维修性⑤安全性⑥操作性⑦设备的环保与节能⑧设备的经济性。
9、答可燃气体、蒸汽或粉尘和空气构成的混合物，在一定的含量范围内遇到火源才能发生燃烧爆炸，这个含量范围称为爆炸极限。
10、安全附件有：1.安全阀2.爆破片装置3.紧急切断装置4.压力表5.液面计6.测温仪表7.快开门式压力容器的安全联锁装置
11、①禁止敲击、碰撞；②气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性气体，气瓶与明火的距离一般不得小于10米，瓶阀冻结时，不得用火烘烤，夏季要防止日光暴晒；③瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力；④盛装易起聚合反应的气体气瓶不得置于有放射线场所。
12、①安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；②安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；③安全阀送型错误
六、论述题 1、
1） 管好设备
操作者应负责好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。 2） 用好设备
严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明的操作。 3） 修好设备
设备操作人员要配合维修人员工修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。 2、 1） 会使用
操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能，结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具正确使用设备。
2） 会维护
学习和执行设备维护，润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁，完好。
3） 会检查
了解自己所用设备的结构，性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目，标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
4） 会排除故障
熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修部人员进行排除。
3、设备的资产管理、设备的前期管理、设备的使用及维护、设备的润滑管理，设备的状态检查及故障管理、设备诊断技术、设备的修理，设备维修技术管理、动力设备的使用、运行和维修、动力管线的管理及维修、设备的改造更新，设备维修的费用管理、设备管理的信息系统、设备主管工作的目标管理、设备主管系统的组织与职能、设备管理和维修人员的素质要求的培训等。