中铁xxx集团xx铁路HJZQ-4标项目部 路基基床及以下路基试验段施工方案
4.4摊铺整平
首先检测填料的含水量，当填料的含水量与最佳含水量之差不超过2%时，立即予以摊铺整平，并设4%的人字排水坡。人工配合推土机大致推平，然后用平地机刮平，保证填筑层的平整度和厚度均匀，每层松铺厚度不大于40cm，当平地机刮平整后测松铺高程。
4.5碾压
摊铺平整后，松铺厚度、平整度和含水量符合要求即开始碾压。此试验段采用自重18T的压路机进行碾压，碾压时先静压一遍，弱振压1～2遍，然后进行强振，每强振一遍后都要检测地基系数，当地基系数达到规范要求后停振，以确定强振的遍数，指导以后大面积路基填土施工，最后再静压一遍消除轮迹、收光。压路机行走速度不超过5km/小时，振动频度先弱后强，直线段由两侧向中间、曲线段由内侧向外侧，行间轮迹重叠为后轮宽度的1/2，横向接头处重叠0.4～0.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。压路机碾压不到的边角处用小型夯实工具进行夯实。 5．取料场情况
DIK146+005~DIK146+208段路基试验段填料选自DIK144+500左侧取料场，室内试验
结果为细角砾填料，最大干密度2.14g/cm3,最佳含水量为5.8%。填料最大粒径40mm，满足K30试验对粒径的要求。
表3 取料场概况表
里程 位置描述 用途 最短运容量 占地 距（km） （万方） （亩） 场地描述及地质情况 旱地，上覆第四系粉质黏土，褐黄色，硬塑，土层薄；下伏花岗岩，中粗—粗粒结构，块状构造花岗岩全风化。 所在乡镇 会发镇 DIK144+500左侧 矫家屯北 取土场 1.6 10 30 6.人员配置
人员组织安排及职责如下：
施工负责人：全面负责本次试验段路基填筑施工现场的人员安排，材料、机械设备的调动等施工组织工作；抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。
技术负责人：全面负责试验段施工的技术管理工作；主持编制施工组织设计，组织解决施工中的关键技术和重大技术难题，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技
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术成果在项目上的应用，指导施工技术有效开展技术管理工作。
专业工程师：负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；负责环境保护方案的制订；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；参与编制试验段技术总结。
主管工程师：配合专业工程师管理施工过程中的技术、生产、及人员安排，对施工过程中的具体问题及时解决并且上报工程部长。
测量工程师：负责施工过程中测量工作的复核、检查、监督，确保测量工作及时、准确、有序的开展，满足施工需要。
质检工程师：负责施工的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查；组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。
试验工程师：负责施工过程中试验工作的检查、监督，制定本试验段土工试验的具体实施方案，汇总试验段试验数据，编制土工试验总结报告。
施工队长：负责施工现场的生产管理，配合工区经理组织生产，协调现场各施工人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。
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图1 组织机构图
工区经理 决策 层 控 制层施工负责人技术负责人工区副经理 工区总工 测量负责人材料负责人试验负责人质检工程师安全负责人 作 业层 路基试验段工程作业面 质检员 技术员 试验员 测量员
7.机械设备及测量、检测仪器配置
表4 机械设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 挖掘机 振动压路机 推土机 自卸车 平地机 装载机 洒水车 规格 BH370\\BH225 YZ18JC T160 斯太尔 PY100 数量 2台 2台 2台 10台 1辆 1台 1辆 备注 龙工ZL50C 东风 6
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表5 测量、检测仪器一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 全站仪 水准仪 水准尺 水准尺 K30平板载荷仪 核子密度湿度仪 变形模量Ev2测试仪 动态变形模量测试仪 规格 DTM-552 DSZ2 数量 1台 2台 1把 1把 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2个 1台 1台 备注 3m木尺 5m铝合金尺 K30 9 应变控制式无侧限压缩仪 10 11 12 13 8.施工方法
重型动力触探仪 灌砂筒 天平 案秤 填筑施工按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑： 三阶段：准备阶段→施工阶段→检查签证阶段； 四区段：填筑区→摊铺区→碾压区→检验区；
八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水（晾晒）→碾压夯实→检验签证→路面整形（边坡整修）。 9.路基填筑施工工艺及方法
9.1填筑施工工艺方法 填筑施工工艺流程见下图。
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图2 施工工艺流程图 填料填筑准备阶段施工阶段整修验交阶段检测阶段检测签证施工准备施工准备地基处理填土阶段平整阶段摊铺整平洒水晾晒碾压阶段碾压夯实路基整修填料加工分层填筑验收
9.2摊铺施工 9.2.1放线
采用全站仪定出路基设计中心线，每10米钉一木桩，据高程测量结果定出边线，洒白灰线标识，为保证路基边缘的压实度，边线应比设计线每边宽出30cm。
9.2.2画网格
在有效的填筑范围内，用白灰画网格每一网格一车料，以便现场领工员指挥车辆进行按顺序倾倒填料。
9.2.3控制填料质量及松铺厚度
倾倒在网格内的填料,在摊铺前检查填料是否均匀,是否有粗细颗粒严重离析现象,若有采取机械配合人工进行施工现场二次拌和,确保填料均匀。
按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每个方格内的卸土车数，以控制填料的松铺厚度。松铺厚度可分28cm、30cm、36cm三种控制。
9.2.4摊铺。采用推土机摊铺散料，同时人工配合推土机大致推平，然后用平地机刮平，保证填筑层的平整度和厚度均匀，每层松铺厚度不大于30cm，当平地机刮平整后测松
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