中铁xxx集团xx铁路HJZQ-4标项目部 路基基床及以下路基试验段施工方案
铺高程。
9.2.5控制填料含水量。按照填料室内试验，填料施工含水率控制为wop±1％。填料含水率较低时，采用洒水措施；填料含水率过大时，采用推土机松土器翻松晾晒。
9.3机械整平
9.3.1粗平。填料上足后，采用推土机粗平。为保证每层的平整度及施工厚度的均匀，摊平过程中要检查层厚和平整度。
9.3.2精平。待粗平完成后，再用平地机精平作业。且每层填筑时均须形成（2～4）%的人字形横坡。
9.3.3集窝处理。在摊铺及整平过程中，容易出现骨料集窝现象，应安排小型挖机对局部级配较差的填料进行现场拌和,改良级配。对骨料局部集窝部分，由人工进行现场拌和。
9.4机械碾压
精平完成后，现场技术人员进行检测,确认填筑层标高及平整度符合要求后才能进行碾压。
9.4.1碾压组合。碾压采用振动压路机碾压6～8遍，碾压组合方式1：静压1遍＋弱振2遍＋强振2遍＋静压1遍；
碾压组合方式2：静压1遍＋弱振2遍＋强振3遍＋静压1遍； 碾压组合方式3： 静压1遍＋弱振2遍＋强振4遍＋静压1遍。
压实顺序应按直线段先两侧后中间，曲线段先内侧后外侧，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。
9.4.2搭接处理。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上、下两层填筑接头应错开不小于3.0m。以保证无死角、无漏压，确保碾压的均匀性。
9.5洒水或晾晒
严格控制填料的含水量。含水量不超过试验中求得的最佳含水量的2%或不低于最佳含水量的3%。当含水量太低时，在表面洒水并尽可能地搅拌，待提高含水量后再摊铺碾压；当填料含水量超过规定时，则在摊铺后先晾晒，待降低含水量至最佳含水量时再碾压，填层厚度可适当减薄。在洒水或晾晒时，前后两区段交叉施工。
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9.6路面、边坡整形
路堤按设计标高填筑完成后，每20m设三个桩(两个边桩，一个中桩)。进行高程测量，计算平整高度，施放路肩边线桩，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一遍，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。
依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分。边坡刷去超填部分后进行整修夯实，整修后的边坡达到坡面平顺没有凹凸，转折处棱线明显，直线处平直，变化处平顺。
9.7检验签证
按验标要求对填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度、路面坡、压实质量、边坡质量等进行检查验收。达不到标准的按要求进行整修合格后予签认。
9.8压实度及其他检测
在每填一层碾压三遍后即用K30平板载荷仪、核子密度湿度仪、变形模量Ev2测试仪、动态变形模量测试仪检测地基系数K30、孔隙率n、变形模量Ev2等。在使用核子密度湿度仪检测的同时，采用灌砂法(或灌水法)进行平行对比试验，以核准核子密度湿度仪的测试数据。检测标准及检测频率如下：
填料基床底层填筑压实质量控制标准
序号 1 2 3 4 检验项目 地基系数K30（Mpa/m） 动态变形模量质量标准及允许误差 砂类土及细砾土 碎石类及粗砾土 ≥130 ≥40 - 95 ≥150 ≥40 - 95 检验数量及方法 每填高约0.9m，100m范围内检测4点，距路基边2m处左右各1点，路基中部2点 每填高约0.9m，100m范围内检测4点，距路基边2m处左右各1点，路基中部2点 每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，路基中部2点 每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，路基中部2点 EvdMpa） 孔隙率n（％） 压实系数K 基床底层检测频率和取样部位：沿线路纵向每100m压实层抽样检验压实系数K6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m填高约90cm抽样检验变形模量Ev2或地基系数K30、动态变形模量Evd各4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。
基床以下路基检测频率和取样部位：沿线路纵向每100m压实层抽样检验压实系数K
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取个6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m填高约90cm抽样检验变形模量Evd或地基系数K30 4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。
试验过程中安排技术人员、检测人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数及压实度等检测情况(此试验段以基床底层为主，但在试验过程中，记录统计压实度达到90时的各项指标),以便整理出指导大面积路基填筑施工的总结报告。
基床底层外形尺寸质量标准及检验方法
填料基床底层外形尺寸质量标准及检验方法
序号 1 2 3 4 5 检验项目 中线至路肩边缘的距离 宽度 横坡 平整度 厚度 质量标准及允许误差 0，±50mm 不小于设计值 ±0.5% 不大于15mm ±30mm 检验数量及方法 沿线路纵向每100m抽样检验5点，尺量 沿线路纵向每100m抽样检验3点，尺量 沿线路纵向每100m抽样检验2个断面，坡度尺量 沿线路纵向每100m抽样检验10点，2.5m长直尺量 沿线路纵向每100m抽样检验3点，水准仪测量 9.9埋设沉降桩
本试验段为路堤基床填筑A、B组填料施工，施工过程中按沉降观测设计图纸埋设相关元件。
9.10施工技术保证措施
为了保证A、B组填料的技术达到现行的试验规定标准，选料、检测等各项工序过程中均应严格按照设计要求进行实施。尽量采取最佳方案对含水量、填料的级配进行严格控制。对于施工过程中防止水分损失的情况，要求试验人员在施工过程中根据当时天气情况，不断总结确定含水量。施工中填料含水量过大要摊铺凉晒，过小洒水车洒水调整。
施工时注意路基内预埋管线及设施的施工，施工前根据设计图纸和相关文件要求作出详细的技术交底，确保预埋管线及设施不受损害，同时要确保此部分的路基压实质量符合要求。
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10．试验成果
10.1对不同填层厚度、不同碾压遍数的检测数据进行整理分析，绘出碾压遍数与K30值和压实度变化曲线关系图，确定出不同填层厚度的合理碾压遍数。
10.2对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析比较，确定最优的填层厚度和碾压遍数。
10.3通过对比试验，确定密实度与K30、Evd的对应关系，建立各指标间的相互关系，达到质量评价的目的。
10.4将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结，写出试验报告报批。 11．工期安排及保证措施
11.1计划工期
2014年10月15日～2014年11月5日 11.2工期管理保证领导小组
为顺利实现本分项工程的工期目标，项目部成立以一分部主要领导为工期管理保证领导小组。
组 长：周福军 副组长：易新明
组 员：马富民、闫小飞、刘照云 11.3试验段工期保障措施
11.3.1科学组织、统筹安排，严格按照施工组织设计计划安排施工。首先按照工程要求，选派长期从事铁路路基施工的工程队担负该工程的施工任务。施工中控制好每个项目、每道工序的作业时间，将流水作业运用到各项作业中，做到不间歇，不等待，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。
11.3.2根据本工程的要求和特点，我项目部投入足够的管理力量，技术力量和机械、劳动力，在施工前和施工中进行技术培训，全面熟悉施工方法及技术标准，以保证施工的顺利进行。
11.3.3配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。根据本工程的特点，配备性能良好的施工机械，在施工中加强保养，保证机械的完好率和利用率，实行机械化作业。重要设备及易损设备设配件库进行储备，作为设备损坏及维修时的替代，
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保证施工连续。在施工中制定各种有效的管理标准，提高效率，加快工程进度。
本试验计划于10月15日开始，用时20天。 12．质量控制及检验
12.1开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。
12.2根据我标段工程特点和质量目标要求，配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。
12.3加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。
12.4加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测试检查复核，坚决杜绝工程质量事故。 13环境保护、水土保持措施
环境保护、水土保持具体措施见附图。 13.1环保领导小组
本工程开始前做好环保工作全面规划，对环保进行综合治理并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作。项目部成立以三分部主要领导为环保领导小组，设立专职环保巡查员，建立环保措施，项目部分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。
组 长：周福军 副组长：易新明
组 员：马富民、闫小飞、刘照云 13.2环境保护、水土保持措施 13.2.1粉尘控制措施
（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 （2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
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