(3) 模板制作及安装
模板的制作及安装由专业技术工完成，遵照规范《SDJ-82》的模板规定执行，其偏差不得超过规定的数值，制作时拟在模板车间加工，加工时严格按照施工图要求下料，确保模板加工达到精度要求，支撑方木等加工也在模板车间内进行。上述加工好的模板应分类堆放，并予以标识。
模板安装应遵循自下而上的安装方法，并视各种构造的不同设计各种不同的支撑方法和加固措施。本工程模板量不大，主要采用人工安装，安装时，先测量放出边线，并用墨线等弹出，再把模板对准边线按设计坡度立起，校正调整无误后，用斜撑和平撑钉牢，必要时每隔一定距离在板顶钉上搭头木，防止模板变形，浇筑过程中应有模板工在场，维护模板，发现问题及时调整，防止暴模、涨模、漏浆等。
(4) 模板拆除
所有使用的模板均涂刷脱模剂，以利拆模，拆除模板的时间一般应遵循强度控制的规定，拆模要使用专门工具，按各模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤，保证砼表面完整美观，不承重的侧面模板，可在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。砼强度达到规定的标准后，应尽早拆模，拆除后的模板分类堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。
4、 砼浇筑 (1) 砼原材料的要求
① 水泥：拟采用袋装水泥，其标号为425#普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂厂品质检验报告单，水泥进场后按规范要求取样复检。
② 骨料：砂、石料拟从市场购买经检验合格的成品料。骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。
沙料仓计划布置在各工作面附近，容量以满足各工作面二天施工强度要求，随用随调。砂子的细度模数应在2.4-2.8范围内，砂料应质地坚硬、
10
清洁、级配良好，砂的质量技术其他要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
卵石采用二级配，最大粒径为40mm，质量要求应符合SDJ207—82表4.1.13中的规定。
③ 水：拟就地山涧或小溪取水，其水质可满足要求。
④ 砼配合比：在选定本工程用砂、骨料定点供应料场后，及时将砂、骨料原料送有资质单位进行砼配合比试验，并将砼配合比试验报告单报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。 (2) 砼运输入仓
根据不同部位、不同高程，采取不同的运输方法，运输的时间不能过长，
不能产生分离现象，否则必须二次拌合，在初凝时间之内必须完成浇筑，水平采用斗车运输或人工。
(3) 铺料方法
根据砼施工规范要求，采用阶梯式铺料方式，由一端往另一端 推进。
(4) 平仓、振捣
本工程砼为渠道边墙和底板，其厚度小，平仓人员在仓外平仓，每次平仓厚度不宜太大，控制在0.5米左右，平料应分布均匀，避免骨料集中。 砼内部振动用插入式振动器，内部振捣采用2.2kw插入式振捣器振捣。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣器移动距离以应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5—10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。
如果砼一次不能浇筑完成，必须设置施工缝，其缝成斜面，在下一次施工时用人工冲毛，去除乳皮，并在上层砼浇筑时上一层2—3cm厚的同标号砂浆以利新老砼结合良好，而伸缩缝则用2厘米松木板隔开，其缝必须为透缝，在堤身砌筑之前，采用沥青灌缝。
11
(5) 砼养护与保护
一般在砼浇筑完成12一18h后开始人工洒水养护，洒水时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。因浇筑期主要处于秋冬季节，养护时间控制不少于l4d。施工期间，应注意对已浇筑、养护期、验收前砼的保护，防止对砼及其表面的破坏或损伤。
(6) 砼的质量检查
水泥、沙、石、水等每天必须进行质量检查，砼的坍落度每班至少检查二次，每一班工作中如砼的配合比有变化应及时调整；按监理工程师要求，做好砼的立方体试块的取样、制作及养护的管理工作，分类编号，及时送有资质试验单位试压。
（六）浆砌体工程施工方法 1、 材料选用
本标段工程所需石料均从市场购买成品，挑选质地坚硬、无风化剥落裂纹的新鲜石料。砌体质量的好坏跟石块的大小有关，砌体中的空隙率大小，主要取决于砌体中石料的规格、尺寸及施工工艺、砂浆密实度。因此块石要求层间接触面积不大于50×60cm，上下两面基本平行且大致平整、无尖角、薄边。不得使用有尖角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm。条块石在砌筑前应冲洗干净，严禁不干净块石砌筑。水泥标号为425#，采用普通硅酸盐水泥，砂采用当地天然河砂，质量为清洁、级配良好，含泥量不大于5%。拌和用水，拟大河取水，其水质可满足要求。
本工程所使用的胶结材料为砂浆，其配合比由有资质单位提供，经监理工程师审批后使用，砂浆配料采用电子自动配料系统完成，确保材料用量准确性。砂浆拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性；砂浆的拌和时间机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用，砂浆应随拌随用，允许间歇时间应
12
通过试验确定，或参照下表。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。 2、石料运输及场地布置
根据施工道路及砌筑强度要求，块石运输拟采用农用车或方向盘拖拉机运输，尽量随用随运，直接供应工作面砌筑。由于当地石料丰富，运输方便，但工地面广，工地不设大的石料堆放场，避免二次转运，仅根据工程实际，在各施工点选择较宽阔处，间隔一定距离设置小堆放场，集中供料，人工抬运至工作面砌筑。
3、浆砌块石砌筑程序和方法
(1) 施工程序
浆砌块石施工严格按有关规范及设计要求执行，采用铺浆法施工。施工程序如图：
砂浆拌制 斗车运输 人工上料 铺底浆 选修石料 人工上料 块石安砌 石面清扫 （2）施工工艺
在铺砌之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌筑时保持砌石表面湿润。砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm，并注意振捣密实。
浆砌块石砌筑，应先铺砂浆后砌筑，要求平整、稳定、密实、错缝。分层坐浆砌筑，铺浆厚宜3—5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实；严格禁止先堆砌石块后用砂浆灌缝。上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝预留4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于4cm。
13
砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，将原砌体表面的浮碴清除。砌筑时避免振动下层砌体。
表面勾缝：勾缝砂浆应采用细砂、较小的水灰比和高标号水泥。清缝宜在料石砌筑24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实、抹光，勾缝表面应保持2ld湿润。勾缝速度要快，砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、形态突出，表面平整，严禁勾假缝、凸缝。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。
养护：砌体外露面在砌筑12一18小时之内及时养护：经常保持外露面的湿润，养护时间应保持在2ld以上。 4、伸缩缝和排水管
浆砌体设置伸缩缝，按设计要求设置，各缝要求在同铅垂面上，采用2厘米松板隔开，而排水管采用毛竹管或PVC管，按设计高程和倾斜坡度布设，管子进口采用水工滤布包住，以免堵塞管口。 5、 浆砌石质量检查
(1) 制定详细的操作细则，对施工管理人员及技普工进行工程施工的技术交底，培训熟练技工人员；人员相对稳定；健全生产责任制使专业技术人员掌握砌筑的施工要点“平、稳、满、错”，确保砌筑质量。
(2) 中间产品检查，定期定量对砂、水泥进行抽样检查，严格按实际配料单进行配料，发现问题及时调整配合比。砌体每400m3,应做一组砂浆试块，制作应在拌和机口随机制取，经过自然养护28d后送检试验，施工时做好各种试验资料保管和记录，作为砂浆的强度保证依据及离差系数的最终资料。
(3) 基础施工达到设计要求后，进行验收，合格后方可进行下一工序施
14