氧化锆、氧化钛含量 ZrO2含量为(14.5±0.8)%， TiO2含量为(6.0±0.5)%，或ZrO2和 TiO2合量≥19.2%，同时ZrO2合量≥13.7%，或ZrO2含量≥16.0% JC/T 841 7 柔性耐水腻子的性能指标应符合表7的要求。
表7 柔性耐水腻子性能指标
项 目 容器中状态 施工性 干燥时间（表干），h 拉伸粘结强度，MPa 标准状态 冻融循环（5次） 柔韧性 低温贮存稳定性 吸水量，g/10min 打磨性 性能指标 均匀、无结块 刮涂无困难 ≤5 ≥0.60 ≥0.40 直径50mm，无裂纹 —5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难 ≤2 手工可打磨 JG/T 229 试验方法 9 用于TPS板外墙外保温系统的涂料应符合相应规范标准的要求。
第三章 施工条件及准备
1经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
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2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃（低于5℃应采取防冻措施），风力不大于5级。
4为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射。应保证系统施工的连续性。 5系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护设计要求施工完毕后方可拆除。
6墙体工程质量检查验收
6.1墙体的检查，根据墙体材质，参与相应墙体验收标准进行检验，检验合格后方才实施外找平抹灰；外找平抹灰由总包单位完成，并应符合国家标准GB50210-2011《建筑装饰装修工程质量验收范围》，达到一般抹灰工程的具体要求。
6.2预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕。
6.3门窗的检查：保温施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗册边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范。
7现场施工准备
7.1架设的准备：按照国家现行的有关规定进行施工安全技术的和劳动保护及防火、防毒的全面检查。
7.2 材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理；提前做好材料报验核送检工作。
7.3水电准备：依据需求配送电源及相应的水源，水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89。
7.4工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试。
7.5人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
第四章 工艺流程
基层处理 材料与工具准备 吊垂直水平线 裁剪翻包网配制粘结胶浆 配制粘结胶浆 1
粘贴保温板
窗台保温板施工
网格布加强处理 配制抹面胶浆 （4小时以后）
（12小时以后）
外保温验收 （24小时以后）
饰面涂料层施工
备注：
1、根据本项目特殊情况，采用锚固件防水加强方案；
2、本施工流程图及工序间隔时间以标养空气湿度和环境湿为依据（不同气候环境略有差
异）。
1基层清理
保温层施工前，应进行基层界面处理，基层处理应按下列要求进行：
1.1 凸起、空鼓和酥松部位应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥:中细砂:胶:水＝1:3:0.3:适量（重量比）。
1.2 基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度大于5mm，应涂刷专用界面剂，再用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。
1.3 除了钢筋混凝土墙体之外的基层墙体表面应进行界面处理。
1.4 基层为加气混凝土、灰砂砖、硅酸盐砖等砌体墙体时，应涂刷专用界面剂，再做找平
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成品保护、竣工验收
层。找平层宜用1:3水泥砂浆，厚度为8～10mm。墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，且不得紧靠基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲，钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
1.5 要求粘贴真金板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。 2配制砂浆
2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。
2.3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
3预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴真金板时再将剩余网格布翻包过来，做法及尺寸见后图。 4粘贴真金板
4.1施工前，根据楼整个外墙立面的设计尺寸编制真金板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。真金板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
4.2 在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切真金板，使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直度，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
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改性聚苯板错缝及转角错茬铺贴示意图
4.3 真金板粘贴施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
4.4 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，在门窗洞口部位的真金板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，裁成“L”型进行铺贴，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，不得拼接。接缝距洞口四角距离不应小于200mm，如图所示。
≥200门、窗洞口≥200
门窗洞口真金板铺贴及接缝距离要求
4.5粘贴真金板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用真金板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4.6用抹子在每块真金板四周边上应涂抹宽约80mm，厚为实际粘贴厚度1.2～1.3倍的胶粘剂，并应在中部均匀涂抹3块直径不应小于220mm、厚为实际粘贴厚度1.2～1.3倍的胶粘剂，此粘结点应布置均匀，必须使胶粘剂在真金板上的布胶面积不应小于50%，板口应留排气口，宽度不应小于50mm； 如图所示。
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