2.3.4能正确使用消防救护器材； 2.3.5懂得应急条件的救治救援方法； 2.3.6掌握安全环保方面的知识。
2.4遵章守纪的要求
操作人员应作到：
2.4.1遵守国家的法律法规；
2.4.2遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的各种规章制度； 2.4.3杜绝“三违”现象的发生。
3主要设备性能及规格
机组名称 设备名称 氨压缩机 配用油分离器 配用电机 贮氨器 规格及参数 型号：JJZLG16-B 制冷量：260 KW 转速：2960r/min 工况：-20/35℃ 最高工作压力:1.85MPa 设计压力：2.0MPa 功率：110KW 设计压力：2.0MPa 最高工作压力：1.85MPA 设计温度：50℃ 设计压力： 0.4MPa（管） 2.0MPa（壳） 最高工作压力：0.4MPa（管）1.85MPa（壳） 设计温度：常温（管） 150℃（壳） N=3KW,n=2850r/min,Q=10m3/h,h=35m 型号：BLG17.3C120 标准制冷量：661.2m3/h 转速：2960r/min 最高压力：2.0MPa 功率：120KW 换热面积：75m2 设计压力：1.4MPa（管）1.0 MPa（壳） 最高工作压力：1.25 MPa（管）1.0 MPa（壳） 设计温度：38℃（管）常温（壳） 介质：R22（管）水（壳） 设计压力：0.6MPa（管）1.9Mpa（壳） 最高工作压力：0.6Mpa（管）1.85MPa（壳） 设计温度：常温（管）150℃（壳） 介质：水（管）R22（壳） N=30KW,n=2950r/min,Q=184m3/h N=15KW,n=2930r/min,Q=13.9m3/h 30m3 3
备注 2台 氨系统 卧式冷凝器 氨泵 2台 螺杆冰机 干式蒸发器 冷水系统 卧式冷凝器 1#、2#冷水泵 3#冷水泵 冰水箱
4生产原理
4.1螺杆式压缩机的工作原理
通过机内一对相互啮合的阴阳转子的回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积而将气氨（或氟利昂）吸入、压缩、排除，将气氨（或氟利昂）提高到冷凝所需要的压力，完成对氨的做功过程。
5工艺流程简述
5.1氨系统：
吸收工序氨分离器（V301）送来的气氨，经冷冻站低压贮氨器循环贮液桶进行气液分离，气氨进入氨压缩机机组压缩、经油分离，再经卧式冷凝器冷凝、经济器冷却，得到所需要的合格液氨，液氨流入低压循环贮液桶，后经氨泵加压并送往低压吸收甲醇冷却器（E302）做冷却剂用。
5.2冷冻水系统：
主装置循环回来的15℃的冷冻水经泵加压至0.4MPa进入冷水机组蒸发器进行换热，得到温度为6℃的冷冻水，供主装置使用。
6正常工艺指标
序号 指标名称 氨系统 压缩机进口压力 1 氨压缩机出口压力 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 螺杆式压缩机循环油压大于出口压力 循环冷却水压力 压缩机进口温度 压缩机出口(螺杆式) 温度 液氨温度 各轴瓦温度 电动机温度 喷油温度 循环上水温度 电动机电流、功率 氨贮器液位 压缩机油位液位 单位 MPa MPa MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ A、KW 液位 ℃ ℃ ℃ ℃ 4
指标值 ≤0.08 ≤1.5 0.15～0.3 0.15～0.25 38 <150 -20 ≤65 ≤66 25～65 ＜29 ＜480,250 30% 1/3～2/3 40% ≤6 ≤15 100 5～-30 备注 低压循环贮液桶 15 冷水系统 冷水出口温度 16 冷水回水温度 17 18 19
压缩机出口温度 氟利昂（R22）蒸发温度 7 正常操作与管理 7.1开车前的准备
7.1.1 检查设备、管道、阀门、电器、仪表是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。
7.1.2 检查通讯器材、消防器材、防护器材是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。
7.1.3 检查各类阀门专用扳手、加力杆等专用工具是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。
7.1.4 检查各种记录表、记录本是否齐全完好，规格、位置是否符合要求。 7.1.5 查出问题，定人、定责、定时处理完善达到要求后，搞好现场卫生工作。
7.2氨系统开、停车
7.2.1氨系统开车 7.2.1.1系统真空试验
系统抽真空，检查系统在真空下的密封性以及为充入制冷剂、润滑油作准备，采用真空泵，当系统被抽到绝对压力小于5.3KPa时，保持24小时压力回升不超过0.67KPa。 7.2.1.2加油
首次加油，可以在形成真空的情况下，利用机组加油阀（油过滤器上的放气阀）加油：关闭机组中吸排气截止阀和油过滤器前的截止阀，油过滤器上的放气阀与加油与加油管相连，开启油泵。机组的加油量，应保证油冷器充满后，油分离器有约1/3的油位，可从油分离器的视油镜观察，开油泵一段时间，打开油分离器与与油冷器之间的平衡阀，进一步观察油面有无大波动，无波动即完成首次加油，否则继续加油，直至合格。 7.2.1.3系统充氨
充入液氨是在系统真空试验完成后，利用真空充入，步骤如下： （1）关闭压缩机组的吸气截止阀、排气截止阀和与大气联通的阀门，开启系统中各设备的阀门，将罐车液氨出口连接在调节站的充液接头上，暂不拧紧； （2）稍开罐车液氨出口阀，将连接管内的空气排出，然后拧紧充液接头；
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（3）开启调节站的充液阀及液氨罐车的阀门，液氨在罐车内压力的作用下自动进入系统；
（4）系统中压力上升，充液速度减慢，这时可以按开车过程开动压缩机使蒸发系统压力降低，除贮氨器的出液阀应关闭外，系统中的阀门应与机器正常工作时一样的开或关，向冷凝器供水，这时液氨大部分进入贮氨器，当充液总量达到计算需求或当液位达到3/4高度，即可停止充氨； 各设备应充入的制冷剂参照下表
设备名称 制冷剂加入量（容积量） 冷凝器 贮氨器 15% 70% 蒸发器 50% 气液分离器 液体管路 横排管 20% 100% 90% 立排管 80% 7.2.1.4氨压缩机组操作
（1）第一次开机 第一次开机必须首先检查机组各部及电气元件的工作情况，检查项目如下：
[1]检查电机旋转方向是否正确。 [2]检查油泵旋转方向是否正确。
[3]合上电源开关，按报警实验钮，警铃响；按消音钮，报警消除。 [4]按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热停止灯亮。
[5]检查氨泵的启动、停止按钮及指示灯是否正常。
[6]按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压建立在0.5～0.6MPa。能量调节柄扳向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明加载工作正常，然后能量调节柄扳向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停留在“0”位。 [7]检查各自动安全保护电器，各保护项目的调定值如下： A.排气压力高保护：1.57MPa B.喷油温度高保护：70℃
C.油压与排气压力差低保护：0.1MPa D.油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa
[8]在对上述项目进行检查之后，按以下步骤开车： A.打开吸、排气截止阀；
B.滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置；
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C.按电加热按钮，加热灯亮，油温升至30℃后，按加热停止钮； D.按水泵启动钮，为油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水） E.按油泵按钮启动油泵；
F.5到10秒后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动；（注：压缩机进入运转状态时，油压应保持在0.15～0.3MPa，如油压差偏离此范围，可通过恒压阀进行调节）
G.调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%； H.压缩机运转的压力，温度正常，可运转一段时间，这时应检查各运动部位、测温、测压点、密封处，如有不正常情况，应停机检查。 （2）正常开机
[1]检查油分离器中油位是否合适（应在上侧视油镜位置）； [2]打开吸、排气截止阀、手动旁通阀； [3]打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门； [4]向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；
[5]在主电机开始启动运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃，可增载至100%。 7.2.1.5卧式冷却器通入循环水。 7.2.1.6通知总控，准备送氨。
7.2.1.7打开低压循环贮液桶下液阀，启动氨泵，送出液氨。低压循环贮液桶液位下降时，通过罐车补加维持液位在40%。
7.2.1.8待低压吸收气氨返回至低压循环贮液桶时，打开低压循环贮液桶气相至氨压缩机组出口阀，启动氨压缩机组。
7.2.1.9打开氨压缩机组气相至卧式冷凝器出口阀，气氨经卧式冷凝器冷凝为液氨。
7.2.1.10打开卧式冷凝器至贮氨器出口阀，将液氨送至贮氨器。
7.2.1.11分别打开贮氨器去经济器的高温液氨阀和低温液氨阀，使高温部分液氨温度减低，气氨返回压缩入口。
7.2.1.12打开经济器至低压贮液桶出液阀，将低温液氨送至低压贮液桶。
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