具说话。工作完毕离开毒区后才许脱下面具。
2.1.4.5使用长管式防毒面具时，应有人监护，监护者必须具备氧气呼吸器，任务位完成前，监护者不能离开岗位。 2.2氧气呼吸器
2.2.1用途：氧气呼吸器是一种完全与外界隔绝的内部再生器，可用于窒息性或任何有毒气体特别是适用于有刺激性的气体(如：氨、氮氧化物)的场所，主要是用来抢救中毒者和事故处理。
2.2.2结构：氧气呼吸器主要是由面罩、呼吸软管、吸气软管、呼气阀、吸气阀、减压器、氧气瓶、清洁罐、气囊、压力表、外壳及佩带等组成。 2.2.3工作原理：人呼出的二氧化碳等废气经面罩、呼气软管、呼气阀、清洁罐除去二氧化碳后，剩余气体回到气囊与从氧气瓶经减压定量孔来到气囊的新鲜氧气想混合，重新组成合格空气，再经吸气阀、吸气软管面罩吸到肺内部，完成整个呼吸循环。在这一个循环过程中，游戏呼气阀和吸气阀是单向开放的一种活门，因此，整个气流方向始终是沿着一个方向前进。这样便能维持人体内的氧气需要量，使人能进行正常的工作。 2.2.4使用方法及注意事项
2.2.4.1一般按右肩左侧挟置，皮带的长短可按各人身体高低加以调整，再将紧身皮带把呼吸器紧固在左侧腰部。
2.2.4.2用左手打开氧气瓶开关(千万不可忘记)和压力表开关，并按手动补给钮，以赶出呼吸器内各部分的污气。
2.2.4.3把已选择大小适用的面罩由下向上戴在头部后边套下，并调整视线合适。
2.2.4.4佩带妥善后，应检查氧压表的压力，以便对工作时间做好事先估计(必须在8.0MPa以上才许使用)。
2.2.4.5当呼吸感到困难时，应按受动补给钮，以便补充新鲜氧气和赶出系统内的废气，如仍然感到困难时，应立即退出毒区进行全面检查，应经常检查气瓶的压力，如低于3.0MPa时应立即离开毒区，更换氧气瓶。
2.2.4.6工作过程中不要说话，更不得脱开面罩，有事需用手势或信号联系 2.2.4.7使用中必须做到防油、防火、防碰，用后离开毒区应先脱面罩后关氧
18
气瓶。
2.2.4.8凡患有肺病、心脏病、高血压、近视眼、精神病或其他传染病的人不应从事戴氧气呼吸器的工作。 2.3空气呼吸器的使用
2.3.1使用前首先打开气瓶开关，检查气瓶压力，按动关闭按钮，使供给阀处于关闭状态，如果仍有空气排出，调整直供开关，使空气排出为止。 2.3.2将装有呼吸器的背心穿在身上，根据身材可调节背带和腰带，以合身、牢靠、舒适为宜。
2.3.3使用前把面罩挎在胸前，以备佩带使用。
2.3.4使用时要深呼吸2-3次，应感觉舒畅后再将面罩系带收紧。
2.3.5使用过程中如出现无气流通过现象，应立即开启并调节直供开关，直到呼吸舒畅。
2.3.6在毒区使用时应随时观察氧气瓶压力，当压力降至6.0MPa或空气呼吸器报警时，应立即退出毒区。 2.3.7在毒区内禁止取下面罩。
2.3.8使用后的空气呼吸器，应及时关闭空气阀门，若气压低于6.0MPa时，应通知主管部门更换。
2.3.9空气呼吸器应放置在干燥、阴凉、无腐蚀的环境中。 2.4 过滤式防毒面具
2.4.1用途：过滤式防毒面具，主要是过滤空气中有毒气体，主要用于空气中有害气体含量小于2%，氧含量不低于18%的环境中使用。 2.4.2结构及优点：
过滤式防毒面具主要由面罩、软管和药盒组成，为了佩带方便还配有面具袋，药盒中装有特制化学药品，防毒性能较好，重量轻，呼吸流畅，使用方便。 2.4.3使用方法及注意事项：
2.4.3.1根据使用人员头型大小，选择合适的面罩与软管联接起来(注意打开盖子或胶皮塞子)。
2.4.3.2佩带后，用手堵住药盒底进气口，如感到呼吸困难，说明气密性好。 2.4.3.3把药盒放在面具袋内，戴上面罩，调整实现，感到呼吸正常时方能进
19
入毒区工作。
2.4.3.4由于滤毒药物不同，所防的有害物质也不同，必须正确使用，以免造成中毒。
2.4.3.5工作中不要讲话，更不能脱开面罩，有事可用手势表示。 2.4.3.6工作中嗅到轻微气味或感到不舒适时，应立即退出毒区。 2.4.3.7发现滤毒缸有孔洞和摇动时有沙沙声，应停止使用。 2.4.4维护与保养：
2.4.4.1使用完后，把药盒上、下盖子盖好，防止受潮而使药物失效，面罩可用肥皂水刷洗干净晾干后用75%酒精消毒，然后放在面具袋内。 2.4.4.2不能存放于潮湿地方，药盒严禁用水冲洗。 2.4.4.3药盒要小心轻放，防止碰裂漏气。 2.5 泡沫灭火器
适用范围：油类及一般物质灭火。
使用方法：灭火时，倒转器身，按下压把即可。 2.6 干粉灭火器
适用范围：可燃液体、气体、带电设备。 使用方法：拉出保险销,按下压把即可。 2.7 1211灭火器
适用范围：油类、气体、电器及一般物质灭火。 使用方法：拉出保险销，按下压把即可。 附件二：岗位八大制度 1岗位责任制
1.1操作工必须经过三级安全教育，熟练掌握岗位操作规程，经安全及技术考试合格，方能独立操作。
1.2操作工必须严格遵守岗位劳动纪律和执行公司各项规章制度，严格按照操作规程进行操作，严禁擅自修改操作程序和指标，严禁擅自进行试验性操作。做好设备的维护保养，做到精心操作，消除跑、冒、滴、漏。
1.3操作工必须达到“四懂”（懂设备结构、原理、性能、故障的预防和处理）、“三会”（会操作、会维护、会排除故障）。
20
1.4严格执行调度和生产管理人员正确的生产指令，加强与相关岗位的联系。在紧急情况下，为防止事故扩大，操作人员有权先停设备，后向调度、班长和相关负责人汇报。
1.5按时如实填写生产记录。记事栏必须写清负荷情况、存在问题，岗位存在的各种缺陷及处理情况，并经班长签字认可。 1.6搞好岗位辖区的卫生，做到文明生产。
1.7负责岗位辖区内机、电、仪、安全、消防、环保及通讯设施、器材的管理，不得损坏和丢失。
1.8严守安全规程，防止各类事故的发生。安全条件不具备时，可提出意见，若领导违章指挥，可拒绝操作。一旦发生事故，应积极采取有效措施，防止事故扩大。分析事故时应实事求是，查明原因，分清责任，吸取教训。 2岗位交接班制 2.1交班
2.1.1交班前须对系统进行全面检查，填写好操作运行记录和交接班记录。 2.1.2交班前将操作维持在稳定状态，为下班创造良好条件，同时搞好机器设备和岗位的卫生。
2.1.3交班要做到“六交”：交上级指示；交生产负荷；交设备、机、电、仪的运行、检修、备用情况；交重要工艺指标执行情况；交工器具、消防、防护器材；交生产上存在的问题。
2.1.4交班班长向接班班长提出在接班中发现的不符合项并进行考评，接班班长签字认可。
2.1.5在交接班期间发生事故时，由交班班组负责处理；事故处理完毕后，交班班组方可离开。
2.1.6交班结束后，交班班长组织召开班后会，对当天的安全生产工作进行总结和考核。 2.2接班
2.2.1接班人员必须提前10～20分钟到岗，按巡回检查路线及要求进行全面检查，取回预检牌，并对岗位报表、工器具、消防防护器材检查，然后整齐列队参加接班。
21
2.2.2接班要坚持“五不接原则”：处于事故状态不接，但要积极协助事故处理，尽快恢复正常；工艺指标因操作原因超标不接；报表记录、交接班记录与实际情况不符不接；接班人数低于规定的最低安全上岗人数不接；岗位卫生不合格、设备维护保养不合格不接。
2.2.3接班人员必须严肃、认真的听取交班班长介绍当班工艺、设备状况及生产中的注意事项等，接班班长向交班班长提出在预检中发现的不符合项并进行考评，交班班长签字认可。
2.2.4交接班完毕后，接班班长组织召开班前会，安排布置当天的各项工作，强调安全注意事项。 3岗位巡回检查制 3.1接班前的巡回检查：
3.1.1接班人员必须提前10～20分钟到岗位，按管辖的岗位及巡回检查路线要求进行全面检查，取回预检牌。
3.1.2对岗位操作报表和班长记录进行检查，内容包括：生产工艺运行状况；设备开、停车情况；记录的涂、污、错、漏和字体仿宋化情况，并交接班双方当面进行确认。
3.1.3检查岗位使用的电器、仪表是否准确完好。
3.1.4检查岗位卫生状况是否符合“5S”（ 整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理要求。
3.1.5检查岗位工器具、消防、救护器材是否齐全完好，空气呼吸器和氧气呼吸器内的压力是否符合安全使用压力（P＞5MPa）。 3.1.6接班后上岗人员在记录报表或班长记录上签名认可。 3.2当班期间的巡回检查：
3.2.1当班人员巡回检查规定：每小时巡回检查一次，其中班长巡回检查不少于二次，并做好巡回检查记录。
3.2.2巡回检查挂牌规定：正点前后15分钟内巡回检查并挂牌完毕。 3.2.3按岗位管辖范围及巡回检查路线、要求，对设备、管道、电气、仪表等进行全面巡回检查。检查中做到 “三勤”（腿勤、手勤、眼勤）、“三件宝”(听诊器、扳手、擦车布)不离手。发现设备跑、冒、滴、漏现象和安全隐患问题
22