进场材料(给水管)检验记录表
编号： 版号：A/0 页码：第16页 共42页 工程名称 使用部位 供货方式 进场时间 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容和要求 规格型号 进场数量 材料产地 检查时间 监理单位 检查结果 备注 进场管材、管件品牌产地是否与合同约定相符 随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符 管材、管仲外观应色泽一致无明显瑕疵 管材外径、壁厚和单支管长度是否满足要求 不合格品是否退场 □是 □否 □是 □否 □有 □无 □是 □否 □是 □否 13 检查检验标准及要求： 1、管材的色泽应基本一致，内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷，不应含有可见杂质；管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。 2、管材管件应不透光。 3、管材管件的管径和壁厚应满足GB/T18742.2-2002、GB/T18742.3-2002国家标准。 4、应检查材料的检验报告内容及复试报告中有关管材管件的物理力学性能和化学性能内容。 5、检查卫生检验部门对管材管件的卫生性能检验报告确定管材管件的卫生性能是否符合国家标准规定。 6、不满足以上要求的产品均为不合格品应予以进行退场处理。 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字： 施工单位负责人签字： 进场材料(排水管)检验记录表
编号： 版号：A/0 页码：第17页 共42页 工程名称 使用部位 供货方式 进场时间 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容和要求 规格型号 进场数量 材料产地 检查时间 监理单位 检查结果 备注 进场管材、管件品牌产地是否与合同约定相符 随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符 管材、管件外观有无明显瑕疵 管材外径、壁厚和单支管长度是否满足要求 不合格品是否退场 □是 □否 □是 □否 □有 □无 □是 □否 □是 □否 13 检查检验标准及要求： 1、管材、管件内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。管件浇口及溢边应修除平整。 2、管材、管件应不透光。 3、管材长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。 4、管材平均外径偏差应在+0.3~+0.5之间。 5、管材平均壁厚及允许偏差应在+0.4~+0.6之间。 6、管件承口以外的主体壁厚应不小于同规格管材的壁厚。 7、管件承口壁厚胶粘型接口的不得小于管件承口部件以外的主体壁厚的75%，胶圈型接口的不得小于管件承口部件以外的主体壁厚的9%。 8、排水管材不允许有负公差，否则均应作为不合格品退场。 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字： 施工单位负责人签字： 进场材料(双壁波纹管)检验记录表
编号： 版号：A/0 页码：第18页 共42页 工程名称 使用部位 供货方式 进场时间 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容和要求 规格型号 进场数量 材料产地 检查时间 监理单位 检查结果 备注 进场管材、管件品牌产地是否与合同约定相符 随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符 管材、管件外观有无明显瑕疵 管材外径、壁厚是否满足要求 不合格品是否退场 □是 □否 □是 □否 □有 □无 □是 □否 □是 □否 13 检查检验标准及要求： 1、管材、管件内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 2、管材平均外径偏差应在+0.3~+0.5之间。 3、管材长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。 4、管材平均壁厚及允许偏差应在+0.4~+0.6之间。 5、接口胶圈不得有明显缺陷。 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字： 施工单位负责人签字： 进场材料(塑料穿线管)检验记录表
编号： 版号：A/0 页码：第19页 共42页 工程名称 使用部位 供货方式 进场时间 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容和要求 规格型号 进场数量 材料产地 检查时间 监理单位 检查结果 备注 进场管材品牌产地是否与合同约定相符 随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符 外观有无明显瑕疵 壁厚误差是否满足规范要求 阻燃性能是否满足要求 弯曲时是否出现开裂现象 不合格品是否进行退场处理 □是 □否 □是 □否 □有 □无 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 13 检查检验标准及要求： 1、套管及配件内外表面应光滑、平整、无裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。 2、用明火使PVC管连续燃烧3次，每次25秒，间隔5秒，管子撤离火源后自熄为合格。 3、管内穿入弯管弹簧，将管子弯成90度，弯曲半径为管径的3倍，外观光滑。 4、16外径的轻、中、重型管厚度分别为：1.00（轻型允许差+0.15）、1.20（中型允许差+0.3）、1.6（重型允许差+0.3）。20外径的中、重型管厚度分别为：1.25（中型允许差+0.3）、1.8（重型允许差+0.3）。25外径的中、重型管厚度分别为：1.50（中型允许差+0.3）、1.9（重型允许差+0.3）。32外径的中、重型管厚度分别为：1.80（中型允许差+0.3）、2.4（重型允许差+0.3）。40外径的中、重型管厚度分别为：1.80（中型允许差+0.3）、2.0（重型允许差+0.3）。 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字： 施工单位负责人签字： 进场材料(金属穿线管)检验记录表
编号： 版号：A/0 页码：第20页 共42页 工程名称 使用部位 供货方式 进场时间 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容和要求 规格型号 进场数量 材料产地 检查时间 监理单位 检查结果 备注 进场管材品牌产地是否与合同约定相符 随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符 外观有无明显瑕疵 壁厚误差是否满足规范要求 配件是否与管材同品牌 不合格品是否进行退场处理 □是 □否 □是 □否 □有 □无 □是 □否 □是 □否 □是 □否 13 检查检验标准及要求： 1、管材焊缝光滑，双面镀锌层无损伤，外观平直无弯曲，壁厚均匀，端口平滑、圆顺，无毛刺。 2、标准型Φ16管外径为16mm，外径公差为-0.30mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差±0.15mm；Φ20管外径为20mm，外径公差为-0.30mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差为±0.15mm；Φ25外径为25mm，外径公差为-0.30mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差为±0.15mm；Φ32外径为32mm，外径公差为-0.40mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差为±0.15mm；Φ40外径为40mm，外径公差为-0.40mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差为±0.15mm；Φ50外径为50mm，外径公差为-0.40mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差为±0.15mm。 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字： 施工单位负责人签字：