进场材料(玻璃雨蓬)检验记录表
编号： 版号：A/0 页码：第36页 共42页 工程名称 使用部位 供货方式 进场时间 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容和要求 规格型号 进场数量 材料产地 检查时间 监理单位 检查结果 备注 进场材料品牌与厂家是否与合同－致 规格型号是否与设计及合同相符 玻璃和夹胶层厚度尺寸是否有过大偏差 钢构件材料壁厚及尺寸是否有偏差 焊缝外观有无明显缺陷 钢构件是否按合同约定进行防腐 不锈钢驳爪外观是否有缺陷 玻璃是否有较大的平整度误差 □是 □否 □是 □否 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □是 □否 □有 □无 □有 □无 13 检查检验标准及要求： 1、玻璃、钢构件材料尺寸厚度按合同约定。 2、查看不锈钢驳爪放偏心垫的窝里是否毛糙但又很光亮，如是基本是采用电镀的，非不锈钢制造打磨抛光的。用磁铁吸，因奥氏体不锈钢无磁性，抛光后会有微磁性，如果磁性较大则可判定为非不锈钢制，应予以退场。 3、随机抽取一组不小于3块玻璃，水平放置后浇水检查，玻璃面无大于50*50的积水处即可。 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字： 施工单位负责人签字： 进场材料(栏杆)检验记录表
编号： 版号：A/0 页码：第37页 共42页 工程名称 使用部位 供货方式 进场时间 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容和要求 规格型号 进场数量 材料厂家 检查时间 监理单位 检查结果 备注 栏杆样式和用料是否与合同要求一致 型材壁厚与合同要求是否一致 焊缝是否满焊和打磨 半成品除锈防腐是否到位 栏杆间距及高度是否能在安装成熟后满足强标规定 栏杆玻璃是否为安全玻璃 铝型材栏杆的玻璃固定件是否为不锈钢材质 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 13 检查检验标准及要求： 1、型材厚度与规范或合同要求的误差应小于3%。 2、栏杆间距不得大于110mm。 3、方管等型钢焊接处应满焊，不得与内腔间留有空隙，端头应封堵。 4、栏杆玻璃均应有“CCC”认证标识。 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字： 施工单位负责人签字： 进场材料(入户门)检验记录表
编号： 版号：A/0 页码：第38页 共42页 工程名称 使用部位 供货方式 进场时间 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容和要求 规格型号 进场数量 材料产地 检查时间 监理单位 检查结果 备注 到场产品品牌厂商是否与合同要求相符 随货附带合格证及质保资料是否与本批次产品相符 产品规格型式是否与合同要求一致 外包装是否完好 抽样检查是否有明显外观瑕疵和色差 门框门体钢板厚度是否符合合同约定 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □有 □无 □是 □否 13 检查检验标准及要求： 1、从固定螺栓开孔处检查门框厚度应不小于2mm，从猫眼开孔处检查门体外侧板厚不小于0.7mm，内侧板厚不小于0.5mm，并检查锁具开孔处是否内衬加强钢板。 2、门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。门框、门扇表面无明显凹凸、划痕等缺陷。 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字： 施工单位负责人签字： 进场材料(防火门)检验记录表
编号： 版号：A/0 页码：第39页 共42页 工程名称 使用部位 供货方式 进场时间 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容和要求 规格型号 进场数量 材料产地 检查时间 监理单位 检查结果 备注 到场产品品牌厂商是否与合同要求相符 随货附带合格证及质保资料是否与本批次产品相符 产品规格型式是否与合同要求一致 外包装是否完好 抽样检查是否有明显外观瑕疵和色差 门框门体钢板厚度是否符合合同约定 门体内填充物是否为不燃性材料 闭门器型式是否与合同约定相符 有无消防型式认证标识 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □有 □无 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □有 □无 13 检查检验标准及要求： 1、外观质量：焊接应该牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊和烧穿现象，外表面塞焊部位应打磨平整。防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。 2、门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框宜采用1.2－1.5mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8－1.2mm厚钢板，加固件宜采用1.2－1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔．钢板厚度应不低于3.0 mm。 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字： 施工单位负责人签字： 进场材料(塑钢门窗)检验记录表
编号： 版号：A/0 页码：第40页 共42页 工程名称 使用部位 供货方式 进场时间 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容和要求 规格型号 进场数量 材料产地 检查时间 监理单位 检查结果 备注 到场半成品品牌厂商是否与合同要求相符 合格证及质保资料是否与本批次产品相符 型材、衬钢、玻璃厚度是否符合合同或设计要求 外表面履膜是否完好 型材表面是否有明显外观瑕疵和色差 门窗扇与框间隙是否过大或过小 接头焊缝有无缺陷 有无排水孔及排水孔是否通畅 是否加有衬钢 玻璃定位块是否有或不足 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □有 □无 □是 □否 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 13 检查检验标准及要求： 1、型材表面履膜应平整光滑，无气泡。 2、撕掉保护膜后型材的表面应平整光滑，喷码组的字迹应清晰完整，用手抹不掉。 3、密封条应平整无卷边，无脱槽，胶条无气味。 4、把磁铁放在门窗框扇边，如果产生吸附，则为有衬钢；也可以检查侧边有无固定衬钢用的螺钉，如无可断定为无衬钢。 5、中空玻璃中不得有水汽产生。 6、焊缝应平齐，不得有裂缝，角缝应清理干净，门窗的排水孔的外形尺寸、位置、数量应符合工艺要求，排水孔应通畅。 7、对角线偏差不得大于3mm。 8、拆开压条检查玻璃有无定位块或定位块是否少于6个。 9、对衬钢厚度有怀疑时应进行取样解体检查。 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字： 施工单位负责人签字：