励磁系统检修规程
1.主题内容与适用范围
? 本规程规定了EXC9000励磁调节器、功率柜和灭磁柜主要技术指标及检修调试内容及要求。
2.引用标准
《EXC9000型励磁调节器用户手册》
DL/T 583-1995 <<大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件>> DL/T491-2008<<大中型水轮发电机自并励励磁系统及装置运行和检修规程>>
3.励磁系统及装置运行检修必须具备的资料
? EXC9000静态励磁系统用记手册；
? 转子过压保护装置技术规范指标，使用说明书； ? 励磁系统及装置原理图，配线图，器件参数。 ? 励磁系统、装置的检修试验报告； ? 励磁变的技术规范；
? 励磁功率柜技术规范及使用说明书 ? 励磁灭磁柜技术规范
? 由上级下达或批准的励磁系统技术参数，定值等
4.主要技术指标
4.1励磁调节器主要技术指标
4.1.1励磁电压响应时间：上升不大于0.08秒，下降不大于0.15秒。 4.1.2发电机静态调压精度优于0.5%。
4.1.3在发电机空载时，频率变化1%时发电机电压变化不大于额定值的0.25%； 4.1.4调节器的动态性能：
4.1.4.1零起升压超调不大于10%，调节时间不大于5秒，振荡次数不大于3次；
4.1.4.2 10%阶跃响应超调量不大于阶跃量的50%，调节时间不大于5秒，振荡次数不大于3次； 4.1.4.3额定功率因数时，突甩额定负荷，电压超调不大于15%，调节时间不超过5秒，振荡次数不大于3次。
4.1.5调节范围：从发电机残压到大于110%发电机额定电压。 4.1.6调节速率：每秒0.3%—1%发电机额定电压。
4.1.7调差系数整定范围为0-15%，按1%的档距分档，共16档；准确的软件计算保证了调差优良的线性度。
4.1.8励磁系统的延迟时间小于0.03秒。 4.1.9励磁系统对电源的要求：
交流电源的电压偏差范围为额定值的-15%- +15%，频率的偏差范围为-3HZ- +2HZ。直流电源的电压偏差范围的额定值的-20%- +10%。
4.1.10在约为空在励磁电流10%的起励电流下能可靠起励，当残压满足自激条件时，也可残压起励。
4.1.11励磁调节器耐压、温升均满足标准要求。
所有变送器的准确度等级不低于0.5级。 4.2功率柜主要技术指示 4.2.1冷却方式：强迫风冷；
4.2.2励磁电压：108V，励磁电流：1333A； 4.2.3整流方式：三相全控，两桥； 4.2.4交流额定电压：230V； 4.2.5响应时间：<5s；
5.检修周期及内容
检修周期： 序号 项目 每个月一次 励磁变压器 1 励磁变压器 检查外表灰尘，污垢等。不正常噪音。 整流柜 2 3 4 5 6 7 风机 散热器，空气过滤器 可控硅 灭磁开关 跨接器 灭磁电阻 检查灰尘、污垢等，正常的风力、检查灰尘、污垢等，正常的风力、不不正常的噪音。 正常的噪音。 检查灰尘、污垢，运行中的温度等。 灭磁柜 检查灰尘，污垢等。 检查灰尘，污垢等。 调节柜 8 9 印制线路板 功能检查 通道切换（备用通道短时运行后应切回主通道运行） 检查灰尘，污垢等。 检查故障切换功能。 检查灰尘，触头，灭弧室等。 检查灰尘，污垢等。 检查灰尘，污垢等，熔断器是否完好（仅限非线性电阻灭磁）。 检查灰尘、污垢，运行中的温度等。 检查所有可控硅的触发回路。 检查外表灰尘，污垢，不正常噪音。 每年一次 5.1操作回路及信号回路检查 5.1.1电源回路检查
厂用I段 厂用II段 直流电源 UAB(额定值±15%) UBC(额定值±15%) UAC(额定值±15%) 用万用表电阻档检查励磁柜内部的交直流电源回路，包括交流电源回路、直流电源回路、DC24V 电源回路、DC12V 电源回路、DC5V 电源回路，确认无短路故障，然后将励磁柜与外部交直流厂用电源连接的控制开关和熔断器闭合，将外部交直流厂用电源送入励磁系统。在励磁柜内部的电源输出端测量下述电源是否正常。
项目 设计值 实测值 5.1.2绝缘检查
直流操作电源 220V 24VDC 24V 调节器电源 A通道(额定值±1%) +5V +12V -12V B通道(额定值±1%) +5V +12V -12V 用500 V 摇表分别测量交流电流回路、交流电压回路、直流电源回路、开关量输入回路、控制回路、信号回路端子对地及各组回路之间的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于20 M Ω。 5.2起励操作
不投初励电源，模拟起励回路接通，检查起励接触器是否正确动作。
近方手动 试验结论： 自动起励 试验结论：
自动起励时限为5秒，起励时限到后，起励自动中断。 5.3功率柜检查 5.3.1风机操作
手动开风机 试验结论： 自动开风机 试验结论： 风机转向检查 试验结论：
5.3.2快熔保险检查
用万用表检查每个桥的快熔保险，看其通断情况，若有损坏者，应予以更换。 5.3.3可控硅检查
用4只1.5V电池串联后，在与一只灯泡串联。电池组的正极接至可控硅的阳极，负极接至可控硅的阴极，然后在从电池组的正极引线至可控硅的控制极，用其点击控制极，充当触发脉冲，看灯泡是否能够点亮。如果灯泡被点亮，则说明可控硅状态良好，否则应予以更换之。拿开控制极引线，看灯泡是否能够维持一段时间。如果拿开后灯泡即熄灭的，说明可控硅维持特性不好，若有备品，应予以更换。 5.3.4可控硅散热单元灰尘清扫
强迫风冷式散热单元易积大量灰尘，影响散热效果，检修中应对这些灰尘予以清扫。 5.4 灭磁柜检查 5.4.1 灭磁开关检查
近方手动分、合 试验结论： 事故分闸 试验结论： 主触头接触电阻+极： 试验结论： 主触头接触电阻-极： 试验结论： 要求接触电阻与历史数据比较无明显变化。
5.4.2初励接触器检查
检查初励接触器的线圈，对其主触头，辅助接点进行打磨，并对辅助接点进行调整。
5.4.3压敏电阻校验 （1） 压敏电阻介绍
使用的压敏电阻是ZNO电阻，其具有泄漏电流小、能容大的优点。压敏电阻是指电阻值会随其两端电压变化而变化的电阻。当其两端电压值较低时，它呈高阻态，只有微安级电流通过，当它两端的电压高于某一数值时，它的电阻急剧降低，允许有很大的电流从中流过。我们常用非线性系数β来表示压敏电阻的好坏。定义：
Re Rc??其中：Rc?U的特性越好。
R?dU为工作点的动态电阻。显然，β越小，压敏电阻
I为工作点的静态电阻，edI（2） 压敏电阻校验
压敏电阻校验年限一般为正常使用两年后必须校验一次。检查内容包括泄漏电流，转折电压，过电压保护值。 试验接线图：
注：泄漏电流是指每组非线形电阻两端施加1/3灭磁电压控制时，通过每组元件的泄漏电流。
当压敏电阻组件泄漏电流大于0.2MA或V10MA值变化大于±10％时，应予以更换。
5.5 照明灯和加热器检查 试验结论 5.6 输入开关量检查： 序号 1 2 3 4 5 输入点 增磁 减磁 并网令 开机令 停机令 工控机I/O灯 DI．1 DI．2 DI．6 DI．9 DI．10 结论 5.7 开环试验：
断开功率柜交、直流刀开关及灭磁开关（由于灭磁开关分闸会切除脉冲，需要把开关量板上的QFG~端子线打开。），拆除PT接线，确保一次设备不会带电。
确认：
用三相调压器，原边经开关接厂用电，副边并接两组线，一组给整流桥另一组给PT端子，用电阻（电炉）做整流桥负载。将调压器调至零位，按调压器输出最大不要大于130V标记调压器允许位置。
确认：
5.7.1、模拟量板R631信号动作值检查
R631信号动作值（PT电压）： R631信号返回值（PT电压）：
5.7.2、R632信号（40%电压）电压对应的实际值
R632信号动作值（PT电压）： R632信号返回值（PT电压）：
5.7.3、自动调节特性检查
不改变给定，A、B通道控制信号应能随PT电压的上升而上升，随PT电压的下降而下降；C通道反
馈信号为励磁电流，其控制信号不随PT电压变化。
不改变PT电压，增磁时，控制信号下降，α角下降；减磁时，控制信号上升，α角上升。 试验结果： 5.7.4、整流桥输出波形检查
分别置于A、B、C通道，检查各个整流桥输出波形正常（每周期6个波头，基本一致），増减调节变化连续，无突变现象。试验时，C通道采用恒控制角模式（用跳线码短接模拟量板上JP1）。 试验结果： 试验完成，取出模拟量板JP1上的跳线码。 确认已取出： 5.7.5、逆变灭磁失败试验
模拟逆变不成功，自接受逆变命令起10秒后发电机电压未小于10%额定值，则由逆变灭磁失败保护跳灭磁开关，并检查相应的报警信号输出正确。
试验结果： 5.7.6、脉冲投切回路试验
功率柜退柜开关“ON”位切除本柜，“OFF”本柜投入。观察LCD显示、功率柜脉冲板脉冲指示灯及整流桥输出波形，确认本开关功能正确。
试验结果： 5.7.7、分灭磁开关切脉冲检查
分灭磁开关确认无脉冲输出。
试验结果：
5.7.8、过压保护动作后，BOD关断功能检查
用电容器放电方法模拟过压保护动作，观察直流输出电压波形应有过零点产生，并检查相应的报警信号输出正确。
试验结果： 5.7.9、自动切换试验
调节器运行于A通道，分别模拟以下故障，应能自动切换到B通道或C通道。 （1）1PT断相： 试验结果：
（2）电源故障：指微机通道5V电源 试验结果： （3）调节器故障： 试验结果：