2.8.用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求
2.8.1.应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度； 2.8.2.线束应有外套塑料管等加强绝缘层；
2.8.3.与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；
2.8.4.在可动部位两端应用卡子固定。 2.9.在验收时，应按下列要求检查
2.9.1.机柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐； 2.9.2.机柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固； 2.9.3.所有二次回路界限应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；
2.9.4.柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定；
2.9.5.用于热带地区的盘、柜应具有防潮、抗霉和耐热性能，按国家现行标准要求验收；
2.9.6.机柜及电缆管道安装完后，应做好封堵。可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施；
2.9.7.操作及联动试验正确，符合设计要求。 3.电缆桥架安装
3.1.电缆桥架水平安装时的距地高度一般不宜低于2.50m，垂直安装时距地1.80m以下部分应加金属盖板保护。
3.2.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5-3m，最大可做到6 m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。
3.3.几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
3.4.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。
3.5.下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上： 3.5.1.1kv以上和1kv以下的电缆。
3.5.2.同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆。 3.5.3.应急照明和其他照明的电缆。 3.5.4.强电和弱电电缆。
3.5.5.电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定： 3.5.6.垂直敷设时，电缆的固定点间距，不大于下表规定： 电 缆 种 类 全塑性 电力电缆 除全塑性外的电缆 控制电缆 1500 1000 固定间距（mm） 1000 水平敷设时，电缆的首、尾两端，转弯及每隔5-10m处。
3.5.7.电缆桥架内的电缆应首端、尾端、分支、转弯处，设有编号、型号及起、止点等标记。
3.5.8.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应按设计要求采取防火隔离措施。
3.6.金属桥架安装时接地要求如下：
3.6.1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：
3.6.2.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地接地（PE）或接零(PEN)干线相连接。
3.6.3.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
3.6.4.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
4.仪表安装
4.1.本工程仪表包括：雷达液位计、浮球液位开关、压力变送器、温度变送器和流量计等。仪表安装需要与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间密切合作。
4.2.仪表安装前，首先要准备仪表安装技术资料，包括：施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准 以及有关手册、施工技术要领等；其次要准备安装物资材料，包括：一交仪表、二次仪表、仪表盘（柜）、材料表上所列的各种型钢、
管材、电缆、电线、补偿导线、加工件、紧固件、垫片等，也包括图上未提及的消耗材料、手段用料、临时材料及一些不可预计的材料与设备的准备。物资准备的重点是施工材料（主材和副材）和加工件。加工件包括仪表接头、法兰和辅助容器等。为保证施工进度和工程质量，在准备加工件的同时，也应准备好加工件保管仓库及保管人员，特别是数量不多的材料加工件，应建立严格的出入库制度。
4.3.仪表工程的施工周期很长。在土建及工艺施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时工艺设备及管道 已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。
4.3.1.施工过程中主要的工作有：
4.3.1.1.配合工艺安装取源部件（一次部件）； 4.3.1.2.在线仪表安装；
4.3.1.3.仪表管配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏； 4.3.1.4.单体调试，系统联校试验； 4.3.1.5.配合工艺进行单体试车；
4.3.1.6.配合总包单位和建设单位进行联动试车。
4.3.2.其安装顺序大致如下：
4.3.2.1.仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。
4.3.2.2.进行工艺管道、工艺设备上次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。
4.3.2.3.对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。
4.3.2.4.在现场要考虑仪表各种管路的标高，以及固定它的支架形式和支架制作安 装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。
4.3.2.5.现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、 桥架安装，保护管架、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。
4.3.2.6.仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕，现场仪表管路施
工完毕配合工艺管道进行吹扫、试压。
4.3.2.7.二次联校。安装结束与建设单位和设计单位一起进行装置的检查。
4.3.2.8.工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。
4.4.一次仪表安装
一次仪表必须在单体调试或检定后进行安装。安装时要注意如下四个环节：一是满足设计要求和相关规范（GB50093-2002）的规定。仪表安装前，工程的技术人员与工程设计、监理人员到现场共同确定仪表的安装位置，按 号就位，保证仪表一次性安装正确。二是严格按照仪表说明书对仪表安装要求进行。仪表安装后必须保证其正常准确的运行。三是仪表安装后应便于观 察、维护和维 修。四是方便安装而且尽量减少安装成本。
有关一次仪表的调试与安装详见“自动化仪表工程施工作业指导书”。 4.5.仪表单体调试和系统调试 仪表的单体调试
4.5.1.成立仪表调试小组，专门负责本工程的仪表单体调试和系统调试，每台仪表在安装前均经过检定和调试。
4.5.2.对系统中的各仪表进行单体调试，并在安装完成后进行系统调试。对工艺要求的报警和联锁参数设定点进行定量试验。
4.5.3.按设计的规定对系统进行整定后，在系统的输入端输入模拟信号，控制输出对应调试
5.自控、仪表电缆敷设
电缆敷设前认真检查电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，确认后，认真检查电缆的外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。经试验合格后开始敷设。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应和该电缆的重量和宽度相配合。电缆敷设排列整齐，走向清楚，固定可靠，电缆两端有标志牌。电缆穿越保护管，要检查保护管的管口必须无毛刺、光滑。电缆线路不应有接头，穿线钢管应采用低压流体输送用镀锌钢管。管道连接处需套丝连接，32mm以下管径至少需要套接5扣，32mm以上管径至少需要套接6扣。
电缆敷设完毕，应沿全线进行检查和整理。电缆在沟内应由一些波形
余量，不要拽得特直，以防冬季遇冷收缩时损伤电缆；多根电缆同沟敷设时，应排列整齐并调整好间隙，不得有交叉。掉入沟内的石块及硬物应及时拣出。
6.电缆管的制作与安装
6.1. 钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象
6.2. 依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。
6.3. 明敷设钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应用专用接地卡作接地跨接线。
6.4. 暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。
6.5. 钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。
6.6. 钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。
6.7. 保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。
6.8. 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
6.9.在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。相关设备就位后及时修整管线，并穿入铁丝，待下一步穿线。 7、电伴热安装
伴热电缆应按管道长度分布，一面物料在无伴热电缆处降温凝结，伴热电缆的长度应长于被伴热管道。安装时应校验所用伴热电缆长度(包括并联的各分支总长度)，是否超过设计长度或允许的最大使用长度。敷设时应尽可能使伴热电缆平整的紧贴在管道表面，用聚醋带或铝结胶带固定，严