2）孔内采用分段（间隔）装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均匀，改善爆破块度。
3）应用空隙装药爆破技术。降低爆破初始压力对岩体粉碎作用，提高爆破有效利用，降低炸药单耗，改善爆破质量。
4）应用排间和孔间顺序微差爆破技术，可降低爆破地震波，减少炸药单耗，改善爆破效果。
5）综合运用各种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等）采用复式爆破网络。确保爆破网络可靠，达到预期爆破效果。 6）严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量。降低爆破地震波的危害。
7）科学的划分爆破区域，采取相应的控制爆破技术措施，确保安全施工。 2.围堰施工:
为了给挡土墙的施工创造条件，岩石爆破施工完毕后，即刻开始进行围堰施工，围堰施工要点有以下几个方面： 2.1.1材料
水面以下，由于积水较深（大约为5米），无法准确判定河床情况，挖机不敢贸然进入河道清理河道，采用土夹片块石进行抛石挤淤的方法将淤泥挤出并填筑至水面线。
水面以上，采用透水性较小的粘性土、粉质粘土、砂质粘土均可，迎水面设防冲刷土袋。
2.1.2施工步骤
①先进行测量放线工作，将左岸挡土墙基础的外边线每间隔10m用钢筋打桩标示。外边线确定后，采用装载机、挖机配合自卸车向堰体所处位置抛填土夹片块石，挖机负责将抛填的块石整形，保持内外坡比并用挖斗将石堆压紧。围堰顶高设在正常水位以上1.8m，顶宽2.0m，堰体填筑超过正常水位以后，采用逐层填筑粘性土并用碾压机具碾压密实的方法填筑。
②迎水面为防护河水冲刷，采用铺设彩塑布配合麻袋装土堆码的措施来预防。袋中装不渗水的粘性土，装土量以麻袋容量的1/2-2/3来控制，袋口要缝合。土袋堆码以人工堆码为主，每层均匀、错缝、密实码放。迎水面坡面确定为1:0.1，背水面破面为1:0.3。
③围堰位置及线形按左岸挡土墙基础外边线线形控制。围堰背水面坡脚要距左岸挡土墙基坑开挖线1.5米，围堰背水面坡脚往挡土墙方向设置一道宽50cm的排水沟，以排出通过堰体渗出的水流。在新河道入口处设一道集水坑，将排水沟的水流汇集于此，再用污水泵实时抽出积水。
④禁止填入草皮、植被、树根、塑料袋等垃圾，确保土体重度，便于填筑密实。
⑤围堰高度按H+1.8m计算（H为常水位时水深+壅水高度+1.0m），确保围堰顶高出水位1.8m以上。
⑥施工程序
水面以下：施工准备→挖机清理河底→填筑至水面线
水面以上：装载机配合送土→挖机铺平并压实→铺设彩塑布及堆码土袋→左岸挡土墙基坑开挖→设置排水沟及集水坑 2.1.3施工安全注意事项
(1)为应付紧急情况，项目部成立防汛领导小组和应急队，项目部预备一些木桩、土袋、铅丝和彩条布等防汛物资，随时准备抢修加固围堰。
(2)在防汛期间，项目部及施工队派专人负责每天查看天气预报，发现有降雨立即汇报并通知各施工队做好应急准备。
(3)现场设备和怕受潮的材料要放致高处，要有防雨措施并设置加固装置，要有专人负责看护。
(4)围堰构筑至设计标高后，要组织专人对围堰定期进行检查维护，并在围堰上下游设置警示牌，禁止非施工人员进入场内，禁止垂钓等。 3.挡土墙施工: 3.1原材料要求
挡土墙统一采用C20商品砼浇筑，并设计加入抗渗剂。 3.2 施工流程
施工准备→基坑开挖并清理淤泥→检测地基承载力→报检复核→安装模板→浇筑基础→浇筑墙身→拆模→竣工交验
3.3 施工技术方案 3.3.1、测量放线
使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。 3.3.2、挖基
基坑开挖过程中，先要进行河道淤泥清除,并要防止雨水流入或地下水渗出，所以须在围堰及排水沟和集水坑施工完毕之后再开挖基坑，保证挖基工作在无水情况下安全进行。 基坑开挖至岩层或者是干燥的基底之后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。 3.3.3、C20砼浇筑
(1)、支侧模及端模，模板采用钢模板，其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。
（2）、当所有这些工作做完后，按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。
（3）、按照图纸设计要求的混凝土标号，要求商砼站提供的砼必须符合要求，每天每台班对进场的商砼进行严格的见证取样制度，制作并养护好砼试块，待养护周期一到，立即做抗压强度试验，试验结果报监理工程师。
（4）、混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 (5)、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~lOOmm。 (6)、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免与钢筋和预埋构件相接触。
(7)、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
(8)、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5~24h之内，不得受到振动。
(9)、浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。 （10）、对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。