九江炼铁厂1#高炉4天检修预案
1. 基本概况
九江炼铁厂1#炉炉容为450M3，2007年投产，配备30吨铁水罐罐位4个，3座顶燃球式热风炉和两台助燃风机（一用一备），设计风温为1250℃左右；目前存在以下因素制约高炉生产的稳定和发展：
1.1 炉基水冷封板与炉壳连接处开裂，窜煤气火严重；到目前炉基水
冷封板与炉壳连接处呈1/2圈出现开裂窜煤气火，并且内部碳素捣打料烧损严重；
1.2 老区技改工程结束，现有出铁场龙沟流嘴布臵不能适应技改后的铁水罐运行，需将现有的四个罐位改成三个罐位，与65T铁水罐使用配套；
1.3 炉前大沟侵蚀严重，尤其在铁口前主沟的侵蚀较严重，已出现烧穿漏铁，对泥炮、开口机基础威胁较大；
1.4 3#热风炉蓄热球板结严重，烧炉、送风时压力偏高，风温大幅下降，需大修更换蓄热球；
1.5 炉缸一、二、三层冷却壁、炉腹五层冷却壁进出水管锈蚀严重，造成进出水管漏水、阀门不能正常开启，致使炉基积水严重；
1.6 热风总管（与热风围管交叉处）、3#热风支管膨胀节开裂、窜风、壳体发红严重；现采取外部喷水养护处理维持生产；
1.7 炉腹3#、4#、5#、6#风口大套煤气泄漏窜火严重； 综上所述，安排对1#高炉进行4天检修。
2. 风险描述
高炉检修期间如煤气切断、吹扫不到位、检修方案不合理、放炮施工预案不合理、上下作业的防范措施不周等其它因素的处理不周则可能会引起较大的人身、设备安全事故。
3. 目的
明确检修时间、范围、方案及各项目的责任人，避免盲目操作引发其他事故发生。
4．预案执行领导小组 组 长：杨世峰
副组长：陈沾金 张晓萍 林 磊 代五六
成 员：彭海宏 张守诚 许维东 罗 勇 董茂征 李金龙 林桂生 刘海涛 陈绍义 胡 勇 刘菊萍（维修） 陈宝山（晨晖）
田新国 朱勇萍（冶建）
5．预案条款
5.1 1#高炉4天检修时间安排; 5.2 1#炉4天检修计划表; 5.3 1#炉4天检修施工网络计划; 5.4 1#炉4天检修休风、复风方案; 5.5 1#炉炉基煤气泄漏、窜火处理方案； 5.6 1#炉炉前大沟、罐位改造时间安排表； 5.7 热风炉、布袋除尘煤气吹扫方案； 5.8 3#热风炉蓄热球更换大修时间表； 5.9 1#炉4天检修期间各协调小组职责;
5.10 3#热风炉换球、爆破安全注意事项及各专业人员值班表；
5.1 1#炉4天检修时间安排
检修时间：4天（12月5日8:00时休风—9日8:00时复风）
5.2 1#炉4天检修计划表（见附表1） 5.3 1#炉4天检修施工网络计划（另发） 5.4 1#炉4天检修休风、复风方案
一、休风方案
1、休风时间：12月5日8:00时～12月9日8:00时 2、休风前操作
1）、休风前24小时控制铁水[Si]：0.45%～0.60%，上部调剂适当放开边缘,休风前一炉铁铁水[Si]控制在0.60%～0.8%水平，并确保铁水温度≥1480℃；（责任人：李金龙）
2）、优化休风原燃料，休风前1个冶炼周期停止使用焦丁、C级料和小块烧结矿，煤比控制145～150kg/t.Fe，同时进行负荷调剂和碱度调剂，碱度核算按炉温上限计算为1.00～1.05倍，调剂炉况，确保高炉顺行，避免高炉坐、塌料。如果下休风料过程中出现坐、塌料要根据亏料深浅和少喷煤情况补足净焦；（责任人：李金龙）
3）、根据料速实际情况，合理安排下休风料时间，要求休风时，Ⅰ段休风料下达到炉缸；（责任人：李金龙）
4）、铁口起大喷，高炉进行减风、停氧（关A、B阀）和停煤操作；（责任人：李金龙）
5）、最后一炉铁必须适当喷吹铁口，确保高炉排尽渣铁，按要求时间安全休下风；（责任人：值班工长）
6）、休风前控制上料节奏，逐步空出称量斗、中间斗、料车、炉顶受料斗和中间料罐，休风时炉顶温度控制在250℃～350℃；（责任人：值班工长）
7）、高炉按长期休风程序进行休风、炉顶点火；（责任人：李金龙） 8）、休风前最后一炉铁参数控制要求；
[Si]：0.6～0.8%，R2=1.05～1.10，MgO：9.5%～10.5%， T物：1480～1500℃。 3、休风料组成
1）、矿批：20t，料线1.0m； 2）、布料矩阵：C303285 O323305 3）休风料组成：
休风料段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ⅴ
负荷 批数 矿石配比 煤比 3.7 4 18%国球+77%机烧+锰矿1t 150 净焦15吨+硅石5t 25%国球+70%机烧+锰矿0.5t 3.5 8 105 +镁球0.2t+硅石0.3t 净焦10吨+硅石5t 25%国球+70%机烧+锰矿0.5t 3.5 7 100 +镁球0.2t+硅石0.3t
核算结果
休风料段 Ⅰ Ⅲ ⅴ [Si] 1 1.5 1.5 R2 1.01 0.95 0.95 R3 1.22 1.21 1.21 R4 0.90 0.89 0.89 注明：要求以实际原燃料成分进行核算，达到核算结果要求。 4、休风后操作
1、休风后通知上料工点火；（责任人：王延平）
2、热风炉及煤气系统按长期休风程序操作；（责任人：危远图） 3、卸全部吹管，各风口用有水炮泥堵严，严禁透风；（责任人:孙太如）4、休风30分钟后冷却水水压降至正常水压的70%，2小时后降至50%；（责任人：贾建丰）
5、确保炉顶打水装臵处于关闭状态。（责任人：李金龙） 二、高炉内水渣压料方案
1、休风前进水渣15t至槽下备用，要求水分不能太重；（责任人：彭海宏）
2、用水渣时用人工方式加入料车；（责任人：董茂征）
3、休风时控料线到2.5～3米，高炉炉顶点火一个小时后，用水渣将料面填至1.5米位臵处；（责任人：李金龙）
4、维修人员确认炉顶水渣覆盖料面合格后，炉顶方可执行检修计划。（责任人：陈绍益） 三、复风方案
目的：促进用风水平的提高，恢复炉况，确保炉况顺行，控制参数到位，顺利排放渣铁，避免风口破损。
1、复风前操作
1）、复风前将各风口清理干净，重新堵6#、7#、8#、9#、10#和11#风口，检查各送风装臵是否安装到位，确保不跑风；（责任人：李金龙）
2）、对各班组的检修项目进行确认，并做好记录；（责任人：陈绍益） 3）、复风前各设备进行单机和联动试车，确认具备复风条件并做好记录；（责任人：陈绍益）
4）、复风前炉顶大平台以上清场，确保安全；（责任人：林桂生） 5）、炉前做好出铁前的准备工作及调整送风装臵跑风的准备工作；（责任人：孙太如）
6）、复风前务必保证所有风口具备喷煤的条件；（责任人：贾建峰） 7）、复风前务必保证有一座热风炉烧好，确保复风后风温≥1000℃；（责任人：危远图）
8）、各系统检查确认具备复风条件后，将信息汇总至主控室决定复风；（责任人：李金龙）
9）、复风后严格按《高炉复风操作方针》进行加风、引气、富氧、送煤和炉外铁口操作。（责任人：李金龙）
2、复风参数
1）矿批：12吨 2）料线：1.0m，装制：C295273 O295273 3）复风料组成：
复风料段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 负荷 批数 矿石配比 净焦20吨+硅石5t 25%国球+70%机烧+锰矿0.5t 3.4 5 +镁球0.12t+硅石0.18t 净焦10吨+硅石5t 25%国球+70%机烧+锰矿0.5t 3.7 10 +镁球0.12t+硅石0.18t 25%国球+70%机烧+锰矿0.5t 3.9 4 +镁球0.12t+硅石0.12t 煤比 70 100 140 核算结果
复风料段 Ⅱ Ⅳ Ⅴ [Si] 1.5 1.5 1.0 R2 0.96 0.96 0.94 R3 1.22 1.22 1.20 R4 0.90 0.90 注明：要求以实际原燃料成分进行核算，达到核算结果要求。 此后根据炉况及参数情况逐步捅开风口，增加煤比（暂不超过
130kg/t.Fe），重点抓好炉外出铁工作，随风量增大及料速增快适当扩大矿批和恢复正常布料矩阵。