碳粒的燃尽。
② 二次风口全部置于前后墙，单层布置，喷口较少，速度较高（70m/s），动量较大，穿透混合效果好，考虑到前墙给煤，前墙比后墙多匹配二次风，使炉内物料沿宽度分布均匀，有效避免了因物料浓度分布不均产生的化学及机械未完全燃烧损失。 ③ 每个二次支风管均设有独立的调节门，锅炉运行时可根据炉内空气动力场及锅炉燃烧状况对每个二次风口的风量进行独立调节。
④ 分离器结构优异，中心筒偏置，分离器直径较大，烟气上升流速低，进口加速段长，以上措施确保分离器的分离效率，增加燃料在主循环回路的停留时间。
⑤ 3台给煤装置可使给煤沿炉膛宽度方向分布均匀、与热物料混合迅速、氧量充足，保证了燃料的燃尽。
⑥ 采用易更换夹套钟罩式风帽，风帽数量适中，不漏渣，磨损轻，流化均匀，床内物料和空气混合充分。
⑦ 回料阀阻力小，节省罗茨风机电耗，循环物料流率高。
⑧ 在保证满足排放要求的前提下，选取适当的炉膛燃烧温度（914℃），提高燃料燃烧反应的速度。 (c)、排烟温度设计合理
① 在充分考虑了燃用煤种的特性（特别是含硫量）后，锅炉排烟温度按139℃进行设计，最大限度降低了锅炉排烟热损失。
② 在尾部受热面布置一定数量的吹灰器，保持受热面的清洁，保证传热效果，使排烟温度保持在设计值的范围内，从而不会增加排烟热损失。 (d)、锅炉具有良好的密封及保温措施，从而降低散热损失。 （10）、保证锅炉共振止晃的措施。
(a)、锅炉构架上布置水平支撑和垂直支撑，保证锅炉整体稳定。
(b)、炉膛水冷壁布置刚性梁和导向装置，集中下降管布置导向装置，保证炉膛稳定。 (c)、锅炉合理设置膨胀中心，部件间胀差较大处设置膨胀节，避免有膨胀差的部件之间由于膨胀问题产生的震动。
(d)、空预器进出口接口、连通箱、钢护板上均设置加强筋板，并合理设计空气流速，保证运行时不发生振动。 （11）、建设费用、运行、检修
（a）、建设：本公司秉承最大化的装配原则，如水冷床、膜式壁密封塞块、炉膛出烟口、膜式壁的让管、炉墙护架等采用整体出厂的方式，最大限度的减小现场安装
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工作量，节约安装费用；辅机选配优化，对一二次冷热风系统、返料风系统、引风系统、给煤系统、石灰石脱硫系统、出渣系统等进行优化设计，节约辅机费用。
(b)、运行：运行操作简单平稳；负荷调节范围达30%-110%；采用低床压方式运行，风机电耗低；锅炉效率高，减少了煤耗。
(c)、维修：锅炉连续运行时间达5000小时以上，年运行时间大于8000小时，维修工作量小；锅炉大修间隔大于4年，小修间隔大于1年，维修工作量小；采用低床压方式运行，锅炉磨损大大减轻，提高锅炉的可用率。
6. 包装及运输
6.1锅炉产品在制造厂发运前已按JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》进行油漆和包装。
6.2膨胀节、二次风箱、点火风道等大型薄壁结构部件，出厂发运时，根据其结构的刚度、装卸要求、采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。 6.3设备包装件上有以下标志：
1) 运输作业标志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置，绳索固定部位等。 2) 发货标志：出厂编号、总分编号、发货站、到货站、面积（长×宽×高）、毛
重、净重、设备名称、发货单位、收货单位。 6.4超重和超限设备和部件的运输
1) 包装后的设备或部件其重量超过20吨的为超重设备或部件，包装尺寸长度超过12米，或宽度超过2.7米，或高度超过3米的为超限设备或部件。我公司在投标书中列出初步的超重、超限设备或部件清单，包括设备或部件名称、数量、净重和包装重、包装尺寸(长×宽×高)和包装的外形图。
7. 验收和保管
7.1设备到达安装现场后，我公司与招标双方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
7.2设备到达安装现场后，应按《蒸汽锅炉维护保管技术规程》的规定存放和保管，如我公司有特殊要求，会向招标方及早提出。
7.3我公司扩散联营或外包生产的设备（部件）将可能的厂家告诉招标方，我公司对厂家质量进度负责。到达安装现场后，仍由我公司会同招标方进行检查和验收。
8.锅炉保证值条件
8.1 锅炉出力75t/h条件：
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（1） 燃用设计煤种 （2） 额定给水温度
（3） 过热蒸汽温度、压力为额定值； （4） 蒸汽品质合格
8.2 锅炉保证热效率88%（按低位发热量）及锅炉脱硫效率不低于90%的条件： （1） 燃用设计煤种
（2） 大气温度20℃，空气预热器进风温度20℃ （3） 大气相对湿度65%
（4） 锅炉负荷在90%BMCR～BMCR时 （5） 煤的粒度在设计规定的范围内 （6） 无助燃油
（7） 过剩空气系数为设计值
（8） 锅炉热效率计算按GB10184 - 88 进行
8.3 空气预热器的每级漏风系数一年内保证不高于0.03, 一年后不高于0.06。 条件：
（1） 燃用设计煤种
（2） 漏风系数△α及漏风率△L按下式计算：
△α=[(RO2最大/RO2出口)- (RO2最大/RO2入口)]*[(100-q4)/100] RO2最大=21/(1+β)
β=2.35*(Har-0.126Oar+0.04Nar)/(Car+0.375Sar) 式中：q4为机械未完全燃烧损失
Har、Oar、Nar、Car、Sar分别为设计煤种接收基元素分析值
△L=[(E2-E1)/E1]×100%
式中：E1为空预器进口烟气量；E2为空预器出口烟气量
8.4 不投油最低稳燃负荷30％B-MCR条件： （1） 燃用设计煤种 （2） 煤颗粒度达到设计值 （3） 负荷逐渐下降 8.5 锅炉强迫停用率＜2％:
（1） 锅炉强迫停用率 = 锅炉产品强迫停用小时数 ×100% 强迫停用小时数 + 运行小时
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（2） 锅炉强迫停用小时数，指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。 8.6 总减温水量的实际值应在减温水设计值的50%~150%范围内的条件：
（1） 燃用设计煤种 （2） 任何工况
（3） 过热汽温为额定值 过热器各部位均不超温
8.7 烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%。的条件：
（1） 燃用设计煤种 （2） B-MCR工况
8.8 过热器、省煤器的实际水汽侧压降数值不超过设计值的条件：
（1） B-MCR工况 （2） 锅炉给水品质合格
8.9 过热蒸汽温度在锅炉50～100%额定负荷范围内能保持额定值的条件：
（1） 燃用设计煤种
（2） 过剩空气系数保持设计值
（3） 过热器各部位均不得有超温现象。 8.10 锅炉排放SO2、NOX指标的条件：
（1）燃用设计煤种 （2） B-MCR工况
（3） 过剩空气系数保持设计值
1. 一般要求
三 供货范围
（1）、提供三台75t/h锅炉本体及其所有附属设备和附件及安装裕量。 （2）、本公司根据下列所述提出详细供货清单。 （3）、下列所述数量均为一台锅炉所需。
（4）、本公司附相应图纸以对其供货范围加以说明。
（5）、保温材料、耐磨材料本公司负责设计并提供技术要求及数量。 2．供货范围
1）锅炉钢结构、护板、平台扶梯
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全部钢炉架，轻型炉顶，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，省煤器、空气预热器等维护平台，锅炉本体范围内的灰斗及平台等（7m层锅炉运行层为水泥平台）。
2）汽包及内部装置
汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）等。
3）水冷壁系统
全部上升管（水冷壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴。
4）过热蒸汽系统
各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬（支）吊装置、安全阀等, 从汽包的蒸汽引出管至末级过热器联箱出口止的过热蒸汽系统的全部部件和相关附件，包括末级过热器出口集箱出口电动门。
5）省煤器系统
各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的全部部件和相关附件。
6）空气预热器
各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器
旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。
8）炉墙及保温
锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由本公司设计，特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由本公司设计，耐磨及保温材料由需方自理。
9）启动燃烧器
床下启动燃烧器，油点火枪。 10）门孔类
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