五、设计进度
下面以总设计时间3周为准：
1）设计动员，下达设计任务书 0.5天
2）搜集资料，阅读教材，拟订设计进度 1.5天
3）设计计算（包括电算，编写说明书草稿） 5至6天 4）绘图 3至4天
5）整理，抄写说明书 4天
丙酮填料塔设计指导书
一、设计目的
1. 培养学生查阅资料选用公式和搜索数据的能力
2. 培养学生在填料吸收塔设计时，既考虑技术上的先进性和可行性，又考虑经济上的合理性并注意操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想。 3. 培养学生能迅速准确的对填料塔进行工艺设计计算的能力
4. 培养学生能用简洁的文字清晰的图表来表达自己设计思想的能力 二、设计指导思想
1. 满足工艺和操作的要求 2. 在经济上合理 3. 保证生产安全
4. 设计要符合国家标准等 5. 满足环保要求 三、设计要求
1. 设计应以独立作业为主，小组讨论为次 2. 计算正确无误
3. 必须对填料的有关水力性质进行校核 4. 图样上有现型，字迹正确清晰，图面整洁
5. 设计说明表达清晰，格式按照设计教学大纲要求写
6. 对上机的学生除上述要求之外，还必须列出计算框图及符号说明，计算结果 四、设计题目的工程背景
吸收是化工生产中重要的传质单元操作，广泛用于气体混合物的分离，尤其是近几年环保及生化工程中的应用更显示其重要性，又由于本实验有一套用水吸收空气中丙酮的填料吸收塔，为了让学生对该吸收装置的各个设计参数及辅助设备的选取有一个清醒的认识，故本设计的选题定为丙酮吸收塔的设计。 五、参考文献
1. 贾绍义，化工传递与单元操作课程设计，天津大学出版社，2002。8
2. 华南理工大学化工原理教研组.化工过程及设备设计.广州：华南理工大学出版社，1986 3. （苏）FO Ⅱ 迪新在奥尔斯科戈. 化工基本过程与设备. 北京：化学工业出版社，1988 4. 化工设备设计全书编辑委员会.塔设备设计.上海：上海科学技术出版社，1988 5. G A Moris Jwkson J. 填料吸收塔的设计(中译本).上海：上海科学技术出版社
6. 国家医药管理局上海医药设计院. 化工工艺设计手册. 北京：化学工业出版社，1986 7. 化学工程手册编辑委员会. 化学工程手册，第12册，气体吸收. 北京: 化学工业出版社，1982 8. EE路德维希. 化学工业部化工设计公司译，化工装置的工艺设计（2nd），第二册.北京：化学a工业出版社，1985 六、设计思考题
1. 平衡关系怎样得到？ 2. 怎样选择填料 3. 操作线怎样获得？ 4. 怎样求取塔径
5. 一般液汽比为最小液汽比的多少倍？ 6. 空塔速度一般为取液泛速度的多少倍？
7. 怎样才能避免在设计过程中出现塔高很高，而塔路很小的不合理设计？ 8. 吸收塔顶部为什么要留一定的空间？ 9. 吸收塔底部为什么也要留一定的空间 10. 一般要求直径与填料直径之比为多少？ 11. 在填料设计及操作时为什么要安装液位计？
12. 当填料塔内填料很高时，为什么要安装液体的再分布器？ 13. 支承板的作同是什么？一般要求其开孔率为多少？ 14. 怎样选择风机？
15. 本吸收体系的水蒸汽是如何处理的？
16. 如果降低尾气中丙酮的含量应采取什么措施？ 七．部分设计问题指导 1. 平衡线是怎样获得的？
由X求液体出口温度t2，求亨利系数m，由m再根据亨利定理得到Y。 2. 怎样才能求的最小液汽比？
3. 样才能获得比较合理的塔高与塔径之比？
可调整液汽比及液泛率，选择适当的资料等，可改进塔高与塔径之比。 4. 如何选择液体分布器及气体分布器？
如果平衡线有段为曲线，有段为直径怎样才能获得比较精确的Noo?? 5. 如何选择风机？
6. 怎样选择吸收塔的封头？
题目11、12、12、14 乙醇-水溶液连续精馏塔设计
一、设计名称
乙醇-水溶液连续精馏塔设计 二、设计条件
处理量： t/a (15000,17500，20000，25000)
料液组成（质量分数）： （30%，35%，40%，45%）
塔顶产品组成（质量分数）： （92.5%，93%，93.5%，94%） 每年实际生产时间： 7200 h 三、设计任务
完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图，编写设计说明书。 四、设计说明书内容 1 目录
2 概述（精馏基本原理） 3 工艺计算 4 结构计算 5 附属装置评价 6 参考文献
7 对设计自我评价 五、设计进度
1 设计动员，下达设计任务书 0.5天
2 搜集资料，阅读教材，拟定设计进度 1.5天
3 设计计算（包括电算，编写说明书草稿） 5~6天 4 绘图 3~4天
5 整理，抄写说明书 2天附 汽液平衡数据
表1 乙醇-水溶液汽液相平衡数据（表中液相组成x与汽相组成y均为摩尔分数）
题目15、16、17、18聚氯乙烯干燥器设计任务书
一、设计名称
5万吨/年（15），8万吨/年（16），10万吨/年（17），12万吨/年（18），聚氯乙烯干燥器设计 二、设计条件
1 物料进口湿含量 14%（湿度） 2 物料出口湿含量 1%(湿基) 3 临界湿含量0.015(干基) 4 平衡湿含量 0
5 绝干物料热容 Cs=0.25cal/kg.℃ 6 干空气进口温度 t=40℃ 7 气体出口温度 自定 8 物料软化温度 t=75~80℃ 9 空气相对湿度 77% 10 颗粒平均粒径 200μm 11 物料进口温度 t=40℃ 三、设计任务
根据设计条件对PVC干燥器选择进行评价，对干燥器进行工艺计算（物料衡算和热量衡算），结构计算（直径、管长等），然后对附属设备进行选型计算，绘制出干燥系统图及换热器总装图。 四、设计说明书内容 1 目录
2 概述（干燥基本原理）
3 工艺计算（包括对所选干燥器评价） 4 结构计算 5 附属装置评价 6 参考文献 7 对设计自我评价 五、设计进度
1 设计动员，下达设计任务书 0.5天
2 搜集资料，阅读教材，拟定设计进度 1.5天 3 设计计算（包括电算，编写说明书草稿）5~6天 4 绘图3~4天
5 整理，抄写说明书 2天 6 设计小结及答辩 2天 六、设计成绩评分体系
聚氯乙烯干燥器指导书
一、设计目的
化工原理课程设计是结束理论教学之后的一次实践教学环节，通过课程设计加深学生对基本原理、基本计算的认识与理解，这是理论教学所必须的完成与补充。除此之外，课程设计通过查阅工程手册、资料，得到一次工程实践的机会，逐渐培养工程观点与工程意识。另外，通过计算和绘图是对前修课程的一次复习，对未来工程工作的一次演习，具体而言，学生应理解干燥单元操作的基本原理，物料衡算，热量衡算等基本计算，通过查阅“化学工程手册”16篇20篇等干燥方面手册得到工程观点，工程意识的培养。 二、设计指导思想
设计方案及设备选择应从工厂实用需要出发，既考虑合理性，先进性，又要考虑实用性，经济性，特别强