方案二 氧化沟工艺:
污水
粗 格栅 细格栅 污水提升泵房 沉 砂池 氧 化沟 接触池 排江
剩余污泥 外 运
根据进水水质及处理程度，该污水厂必须进行生物脱氧除磷三级处理。一级处理是由格栅沉砂池组成，其作用是去除污水中的固体污染物。通过一级处理BOD5可去除20%—30%。二级处理采用生物处理方法，去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物。三级处理，进一步处理难降解的有机氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性有机物，主要采用生物脱氮除磷法。本设计采用氧化沟工艺和A2/O工艺。但考虑到除磷的要求，方案一作为最优方案。
浓缩 池贮 存池 脱水机房 泥饼 污泥处理：
第五节 工艺处理构筑物与设备的设计
一、格栅
由一组平行的金属栅条或筛网制成，被安装在污水管道上，泵房集水井的进口或污水处理厂的端部，用以截流较大的悬浮物或漂流物，以便减轻后续构筑物的处理负荷，并使之正常运行。被接流的物质为栅渣，清渣的方法有人工清渣和机械清渣。
㈠．设计数据
1．过栅流速取0.85m/s； 2. 粗格栅栅条间隙为取b＝50mm；
3. 格栅倾角一般采用45o——75o，取α=70?； 4．栅前渠道内的水流速度一般采用0.4——0.9m/s；
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5．通过格栅的水头损失一般采用0.08——0.15m；
6. 格栅间隙为16——25mm，栅渣量W1=0.10——0.05m3/103m3污水； 7. 每日栅渣量大于0.2m3，一般采用机械除渣。 ㈡．计算结果
1. 粗格栅 栅条宽度B=0.82m；细格栅B=1.842m 2．栅槽总长度L=3.89m； 3. 栅后槽总高H=1.57m；
4. 每日粗格栅栅渣量W=1.08 m3/d；细栅渣量W=0.54m3/d； 二、 沉砂池
沉砂池功能是去除较大的无机颗粒，例如泥砂，煤渣，一般设于泵站，倒虹吸管前以减轻机械，管道的磨损，也可设于初沉池之前,以减轻沉淀池负荷，改善污泥处理构筑物的处理条件。
选择曝气沉砂池，该沉砂池是在池子的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向恒速环流。该池的优点是通过调节曝气量，可以控制污水的旋转速度，使沉砂效率较稳定，受流量变化的影响较小。同时还对污水起预曝气作用。
㈠．曝气沉砂池的设计数据
1．最大设计流量时的水平流速0.06——0.12m/s，取V1=0.12m/s。 2．设计有效水深2——3m， h=2m。
3．每立方米污水所需空气量0.1——0.2m3,取0.2m3。 4．清除沉砂的间隔时间T=３d。 5．水平流速V=0.12m/s 6.有效水深h=2.0m
㈡．曝气沉砂池的设计计算结果 1．池子总宽度B=4.30m； 2．池子长度L=7.5m； 3．沉砂室高度h3=1.30m； 4．池总高度H=3.90m； 三 方案一 A2／O工艺：
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㈠．工艺原理：
1厌氧池：流入原污泥水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥。该池主要功能为释放磷，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被生物吸收而使污水中BOD5浓度下降。NH3—N因细胞合成而被去除一部分，使污水中浓度下降，但NH3—N含量无变化。
2缺氧池：反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流液带入的大量NO 3—N和NO2—N还原为N2释放至空气中。BOD5浓度下降，NO 3—N的浓度大幅度下降，而磷的变化很小。 3好氧池：有机物被微生物生化降解而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3—N浓度显著下降，但该过程使NO 3—N浓度增加，磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快速度下降。
好氧池将NH3—N完全硝化，缺氧池完成脱氮功能；缺氧池和好氧池联合完成除磷的功能。
㈡．工艺特点：
(1)厌氧、缺氧，好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时除有机物，脱氮，除磷的功能。
(2)工艺流程简单，总的水力停留时间少于其他同类工艺。
(3)在厌，缺，好氧交替运行下，丝状菌不会大量产生，不会发生污泥膨胀。 (4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响，以2Q为限，除磷效果受回流污泥中夹带DO和NO 3—N的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。 ㈢、A2/O工艺设计：
1．中进周出初沉池2座D=24.10m 2. 好氧池2座，B×L=60×43m, 五廊道推流式。厌氧池D=22m，缺氧池D=31.6m。 3. 曝气采用鼓风系统，先用网状模型微孔空气扩散器，服务面积0.49 m2, 所需空气扩散器总数为5265个.
4. 污泥回流50%.回流污泥泵提升设备采用螺旋泵LXB-1000型三台.两用一备.提升高度为2.5 m,功率11 kw,低扬程,低转速,流量范围广,且不破坏污泥\\活性.
5. 剩余污泥量为3782.09kg/d, 采用2×1/2NWL型污泥泵三台,两用一备.提升高度5.8—3.6 m,转速1440r/min.配套电动机功率1.5 kw.
6. 硝化液回流231% 四．方案二 氧化沟设计 ㈠．工艺特点：
本设计采用Carrousel氧化沟
1 氧化沟具有独特的水力特点,有利于活性污泥生物凝聚作用,而且或以将其工作区分为富氧区,缺氧区,用以进行硝化和反硝化作用,取得脱氮的效果.
2 不使用初沉池,有机性悬浮物在氧化沟内能够达到好氧稳定的程度. 3 BOD负荷低,类同于活性污泥法的延时曝气系统 4 氧化沟的点地面积很大 ㈡、氧化沟工艺设计： 1 氧化沟设为两组，每组尺寸：B×L=48×112m,水深取H=4m 2 每组沟剩余污泥量为：3369.66kg/d.
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五 二沉池工艺设计
二沉池采用周进周出辐流式二沉池
㈠ 工艺原理：二沉池设在曝气池之后，是以沉淀去除生物处理过程中产生的污 泥，获得澄清的处理水为主要目的。
㈡、二沉池设计：设置2座，沉淀时间1.5h ，单池直径36 m，沉淀池总高5.35m. 六 污泥处理 ㈠、浓缩室：
污泥浓缩用于降低污泥空隙水。浓缩后含水率为97%。采用重力浓缩池处理污泥量472.76m3/d.
浓缩池2座,池径D=12m，池高3.36 m,处理后的上清液回到反应池.
㈡、 脱水间：采用YDP—1000带式压滤机，一用一备。滤带宽1000 m m。
传动机采用YGT—4，功率3.0 kw,转速为100—1250r/min的滤带清洗水泵，清洗水压1.5 kg/cm2.污泥经浓缩后含水96%,再经机械脱水及过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上,形成滤饼而脱水,脱水后含水率为70——80%，再经干化外运。
第五节 总体布置
一 平面布置
㈠ 平面布置原则
该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理、工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置，总图平面布置时应遵从以下几条原则。
1.处理构筑物与设施的布置应顺应流程，集中紧凑以便节约用地和运行管理。 2.工艺构筑物不用改设施与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异分别相对独立布置并协调好与环境条件的关系（如地形走势，污水出口方向、风向）。
3.构建之间的间距应满足交通，管道（渠）敷设，施工和运行管理等方面的要求。 4.管道（线）与渠道的平面布置应与其高程布置相协调，应顺应污水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。
5.协调好辅建筑物、道路、绿化与处理构建筑物的关系，做到方便生产运行保证安全畅通美化厂区环境。
㈡ 污水厂平面布置（见布置图） 方案Ⅰ与方案Ⅱ有如下共同特点： 1.布置紧凑，流线清楚。
2.生活活动区，污水区、污泥区，界线分明从大门进去为综合楼宿舍，食堂等，形成入口的生活区，该区位于主导风向的上风向，距离格栅、污泥区很远，加强绿化，环境较好。
3.污泥区位于下风向且在厂区的最下角，消化池距离构建筑物较远，不影响其它设施。
4.生产辅助区距需检修用电等较多的构筑较近，方便了工作人员。 5.厂区内道路设计考虑工作人员可以顺利到达任何处。
6.设有后门，生产过程中产生的栅渣，沉砂、泥饼等由后门运走，而不走前门，
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避免了影响大门处生活区的环境清洁。
7．采用A2／0法，对溶解氧的控制要求高，所以处理构筑物用暗管连接。 8．绿化率较高。 二 高程布置(方案I) ㈠ 高程布置原则
1.充分利用地形地势及城市排水系统，使污水经一次提升便能顺利自流通过污水处理构筑物排出厂外。
2.协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥输送，并有利于减少工程投资和运行成本。
3.做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和高度。
4．协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利于检修排空。
㈡ 高程布置结果
为了降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑为宜。高程布置时，使接触池的水面与地面相平，然后根据水头损失通过水力计算推前构筑物各控制标高。计算结果如下：
池顶标高 沉砂池 初沉池 厌氧池 缺氧池 好氧池 二沉池 接触池 473.8 472.94 472.202 471.527 471.051 470.25 469.80 水面标高 473.2 472.644 471.802 471.127 470.551 469.75 469.30 池底标高 471.20 467.914 466.802 466.127 465.551 464.90 467.30
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