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一个标准节上方，并用挂钩勾好。用同样的方法安装其他通道。用螺栓将各通道连成一个整体平台。将平台扶梯上的夹管卡箍拧紧（见图六）。
5.10.1.3调试好顶升的电气及液压系统，检查各部位无异常后准备加节、顶升。 5.10.1.4调整完毕后，滑动塔身坐落在底盘节或固定支脚上，顶升套架连接并销定在标准节上。
5.10.1.5在顶升前首先进行塔身配平，依据《MC475塔机说明书》50米臂长，吊钩悬挂6t载荷，配平位置在距起重臂根部36m处，配平后检查各部位无异常后准备顶升。 5.10.1.6伸缩调整油缸，拔出摇臂与爬升梯的联接销轴，收油缸，待摇臂上的销轴孔与爬升梯的下一个销轴孔对齐，穿装φ40×100的两个销轴将摇臂和爬升梯相连。
5.10.1.7微微顶升油缸，使爬升梯受力。拆除四个角上的蝶形板退出滑动底座挂角与标准节的连接销轴。缓慢适度调整起重小车位置，直到滑动底座十字梁上四角上的挂角均不受力为止。
5.10.1.8收油缸，使滑动底座下降，收回挂角。
5.10.1.9顶升油缸，直至顶升套架下横梁与爬升梯的下一销轴孔对齐，将φ60的销轴插入爬升梯的孔中。
5.10.1.10待顶升套架与爬升梯锁住后，微收油缸，使爬升梯孔中的销轴受力，抽出摇臂与爬升梯之间的连接销。
5.10.1.11收油缸，直至摇臂与爬升梯之间的连接销能与爬升梯下一个孔相连，将连接销推入。
5.10.1.12微顶油缸，使摇臂与爬升梯之间的连接销受力，抽出顶升套架与爬升梯之间的连接销。顶油缸，提升滑动塔身。以上步骤完成一个顶升行程，重复以上步骤，完成多个行程，直到能把滑动塔身销定在标准节顶部。 5.10.1.13用φ110销轴将滑动底座四个挂角和刚顶升的标准节牢固连接，此时滑动底座被固定，将标准节上的爬梯用麻绳向上拉开，用螺栓固定在塔身上，并安装塔身标准节对角线拉杆。
5.10.1.14将配平负载放在地面上。取出顶升套架与塔身标准节的连接销。伸出油缸,将套架从塔身鱼尾板连接处拽出,用起升吊钩吊住吊杆后，取掉摇臂与爬升梯的连接销轴，起升吊钩提起顶升套架，使其下方留出一个标准节的空间，并将套架与爬升梯用销轴锁住，进行一个标准节的加节。
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图七 5.10.1.15放下吊钩，吊起1/2片标准节，并挂在加节吊杆上。然后吊钩再吊起另一1/2
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片标准节。注意：1/2标准节上装有扶梯和平台。在将1/2标准节悬挂在套架悬臂上之前，应在下面标准节的扶梯上做好标记，以便悬挂1/2标准节方向正确，保证通道的连续（见图七）。
5.10.1.16转动加节吊杆，用1t倒链配合将两个半片标准节拼装成整体。
5.10.1.17调整油缸拔出套架下横梁与爬升梯连接销轴，缩油缸使套架和刚拼好的标准节同时下落。将拼装好的标准节下面用8个φ60×210的销轴与下面的标准节相连接，上面用8个φ60×210的销轴与套架下端连接，即完成一个标准节的加节。
5.10.1.18最后一个塔身标准节安装好后,继续内塔身顶升操作,以便能将滑动底座的挂角与塔身标准节的鱼尾板用标准销连接。
5.10.1.19用油缸将套架从塔身鱼尾板中拽出,用螺栓和塔身定位销把连接滑动底座和塔身标准节之间的蝶形板装上,同时用销轴将套架牢固地与爬升梯连接在一起，液压缸卸载。 5.10.2安全控制要点
5.10.2.1顶升作业应在四级风以下（本机风速仪处瞬时风速应低于50km/h），严禁在雨、大风天气、光线不足的环境条件进行顶升作业。
5.2.2.2作业前检查各部分结构有无开焊及变形现象，注意顶升配平位置小车大约在距离起重臂根部36米处，吊荷6吨，观察套架与标准节四角的间隙应基本均匀。
5.2.2.4顶升期间禁止回转、变幅动作（切断操作电源）。爬梯通道应随着加节安装到位。 5.2.2.5 每完成一节滑升作业后，必须将回转支撑与塔身标准节用临时销轴连接，再将标准节吊到地面。
六、零部件重量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部件名称 固定支脚 基础标准节 标 准 节 下顶升节 上顶升节 顶升套架 支 承 驾 驶 室 数 量 4 3 17 1 1 1 1 1 重量（t） 1.97 4.35 4.05 4.6 7.1 6.2 8.53 1.22 吊高（m） — 1.8 — 7.98 19.3 — 16.7 16.7 备 注 套入
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山西省电力公司电力建设二公司 9 10 11 12 塔 帽 平衡臂总成 起重臂总成 起重臂小车 1 1 1 1 7.4 12.5 14.405 1.1 28.6 20.5 20.5 — 不含配重 固定在起重臂上 七、安装用辅助起重机性能表及吊点布置图 1、 DBQ4000t.m主臂69.2米副臂51米塔机使用性能表
幅度35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 （米） 负荷48.6 46.2 44 41.9 40 38.1 36.4 34.8 33.2 31.7 30.3 29 27.7 26.4 25.2 24 （吨） 2、主要吊件吊点分布依据《MC475塔机说明书》： 2.1平衡臂吊点位置分布见下图：
2.2起重臂吊点分布见下图：
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八、安全监督保证体系
机械班：李宁 电工班：肖志虎 安保科：张夺 机械科：戈成 大型站：尹万山 安全员：谢风利 九、质量保证体系
技术员： 李光凡 项目工地主任：尹万山 技术负责： 李德青
机械班：李宁 电工班：肖志虎
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十、 施工安全、环境控制措施
1、参加施工的作业人员要进行全员交底并签字，做到不进行交底不施工、交底不清不施工、作业人员没有掌握工序要领不施工。
2、施工时项目负责人要严格按照作业指导书中的工序组织施工。
3、施工前，明确总指挥一人、监护（机械、电气、安全）各一人以及操作负责人等。 4、高处作业，设置安全绳，架板的铺设和安装应由专业人员进行，在架板通道上施工时应先挂好安全带再进行作业，工器具使用时应栓安全绳。
5、安装区域进行隔离，挂明显警示标志，无关人员禁止入内、作业中重物下方严禁人员通行。
6、四级以上大风禁止施工作业。
7、起重操作人员要持证上岗，严禁无证操作。
8、每次进行起重作业前要检查起吊索具、钢丝绳、卡环等要有足够的安全系数，外观应无损伤。
9、作业中注意保护设备，防止碰伤、划伤设备。
10、作业中注意成品保护，防止损坏周围的建筑物和设备。 11、首先对环境因素进行分析、评价并采取控制措施。
12、加强对施工人员的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。 13、严格按照整合型管理体系有关规定施工。 14、安装过程中产生的废料应分类回收、定点存放。
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