18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 32 33 34 35 橡皮手套 棉 纱 120＃汽油 乌灯 照明综保 照明灯 滑 轮 钢丝绳 橡皮锤 电工工具 钳工工具 撬棍 5T手拉葫芦 3T手拉葫芦 5T滑轮 8#铁丝 绳卡 绳套 锁具 8双 5包 25kg 1台 1台 2盏 1个 30米 2把 2套 4套 4根 2台 2台 1台 5斤 40个 2个 3个 25kg/每接头 1000W左右 660V变220V 现场照明 10T Φ18.5 （二）施工前的准备
1.施工前，由机运队组织召开班前会，现场施工负责人传达安全技术措施，进行安全技术交底，强调施工中的安全注意事项，确保现场施工人员对操作清楚，任务明确。
2.对施工所使用的工具设备，必须在地面进行试验，确认安全可
靠后方可入井使用。
3.施工所用的工具、材料，经安全负责人提前验收合格后，提前运至施工现场。
4.将硫化器材、开关、备用胶带（提前剥好皮带接头钢丝绳）等提前运到皮带机尾处平巷段，硫化机通电试验，保证施工正常。
5.清理施工现场，将现场所需的消防灭火器材提前搬运至指定地点，现场设置足够长的消防管路。
6.施工前，拉空21下运皮带机停机。将皮带机打到低速运行，将皮带机胶带15#硫化接头运行至指定地点后停机，为胶带硫化做头做好准备。
7.挑选有硫化胶带经验的人员参加施工，严格控制施工过程，保证施工进度及施工质量。
8.皮带机停机后，按下机尾28#、29#皮带闭锁，停止皮带机上级电源开关（21下运皮带机头配电硐室，编号KB5-51、KB5-52、KB5-53、KB5-54，KBZ20-1000型真空馈电开关）控制按钮，将开关手把打到零位，悬挂“有人工作，禁止送电”安全警示牌，安排专人监护。未经现场施工负责人允许，任何人不得随意送电启机。
9.清理作业现场，将施工地点护栏拆除，搬运至不影响施工地点，统一摆放整齐，将作业现场周围环境浮煤及杂物清理干净。
七、施工工序
1.将硫化设备及备用胶带提前运到现场，对硫化设备接火试验，确保硫化设备正常使用，保证硫化效果。
2.将需热硫化的15#胶带接头，运行至机尾处平巷段552架位置，并留出足够的位置便于接头硫化。
3.拆除机尾段护栏，拆除549-552架上托辊架，使用2套夹带工具将机头方向上皮带、底皮带夹紧固定。
4.使用角磨机将15#皮带接头从机头方向截断，分别从皮带两端及中间位置剥出10根钢丝绳，使用钢丝绳套及绳卡将15#皮带接头捆绑牢靠。
5.在皮带机尾张紧上方锚索悬挂5T滑轮，将捆绑好的15#皮带接头使用钢丝绳穿过滑轮与叉车相连，开动叉车，将15#皮带接头拉至张紧处。
6.从张紧处将皮带截断（皮带断带长度为22米），使用防爆叉车将皮带拉出，放置于不影响施工位置。
7.使用叉车将备用皮带顶起至皮带架上方，使用两台5T手拉葫芦将皮带起吊至皮带架正上方，保持高度适中，人力将皮带展开，铺设在皮带架上。
8.拆除张紧段上皮带架，搭建硫化平台。 9.备用胶带两端分别做头硫化连接。
10.硫化结束后，将硫化设备撤除，安装皮带架。
11.张紧胶带,开车试运转，调试皮带，观察皮带运行情况。 八、胶带接头硫化工艺
1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。
2.中心线标出后根据硫化板形状(菱形)和接头长度画出接头线。 3.沿接头线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
4.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至接头线前方3cm处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。
5.严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
6.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
7.裁断钢丝绳：21下运皮带接头，采用三级搭接，根据搭接形式，画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度：2700mm，1800mm，900mm。
8.从接头线处向接头线前方3cm处切割成斜坡面。
9.用粗砂布逐根打磨剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。
10.打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
11.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距100mm。
12.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。
13.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。 14.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。
15.每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若晾干困难时，则用钨丝灯辅助烤干，以下工艺相同。
16.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。
17.用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。
18.用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。 19.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。
20.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
21.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头顺序进行。
22.将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。
23.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。
24.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。 25.用橡皮锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。 26.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。
27.顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。紧固横梁螺丝时：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。