水质工程学（下）课程设计
≤1m/s。 进出水管直径d
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4Q4?0.382==0.697(m),取0.8m。 ?v3.14?1.0Q0.382==0.76(m/s)≤1(m/s)(满足要求) A0.42?校核进出水管流速v=
出水堰计算。为了能够调节曝氧转盘的淹没深度，氧化沟出水处设置出水竖井，竖井内安装电动可调节堰。初步估计为
?＜0.67，因此安照薄壁堰来计算。 HQ=1.86bH32 取堰上水头高H=0.2。 则堰b=
Q0.382==2.296(m) 取b=2.3m
1.86H321.86?0.232考虑可调节堰的安装要求（每边留0.3），则出水竖井长度 L=0.3×2+b=0.6×2.3=2.9（m）
出水竖井出水孔尺寸为b×h=2.3×0.5m，正常运行时，堰顶高出孔口底边0.1m，调节堰上下调节范围为0.3m。
（8） 曝气设备选择。曝气设备选用转盘式氧化沟曝气机，转盘直径D=1400mm。单碟(ds)充氧能力为1.3kgO2/(h·ds)。每米安装碟片不少于5片。 ①外沟道
外沟道标准需氧量 SOR1=715kgO2 所需碟片数 n=
SOR1715==550（片） 取550片。 1.31.3
每米轴安装碟片数为4个。（最外侧碟片距池内壁0.25m，中间加支座，双轴单机驱动）。
n550==11（组）
13?4?213?4?2550每组转碟安装的碟片数==50（片）
1150?1校核每米轴安装碟片数==4.78＜5片 满足要求。
11?0.25?3则所需的转碟组数=
故外沟道共安装11组曝气转碟，每组上共有碟片50片。
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校核单碟充氧能力=②中沟道
中沟道标准需氧量 SOR2=271.5kgO2 所需碟片数 n=
SOR2271.5==208.8（片） 取209片。 1.31.3第 17 页 共 25 页
715=1.3?kgO2/?h?ds??≤1.3?kgO2/?h?ds??。满足要求。 50?11每米轴安装碟片数为4个。（最外侧碟片距池内壁0.25m，中间加支座，双轴单机驱动）。
n209==4.54（组） 取5组
12?4?212?4?2209每组转碟安装的碟片数==41.8（片） 取42片
542?1校核每米轴安装碟片数==3.64＜5片 满足要求。
12?0.25?3则所需的转碟组数=
故中沟道共安装5组曝气转碟，每组上共有碟片42片。 校核单碟充氧能力=③内沟道
内沟道标准需氧量 SOR3=148kgO2 所需碟片数 n=
SOR2148==113.8（片） 取114片。 1.31.3271.5=1.29?kgO2/?h?ds??≤1.3?kgO2/?h?ds??。满足要求。 5?42每米轴安装碟片数为4个。（最外侧碟片距池内壁0.25m，中间加支座，双轴单机驱动）。
则所需的转碟组数=安装，取5组。
114=22.8（片） 取23片 523?1校核每米轴安装碟片数==1.38＜5片 满足要求。
12?0.25?3n114==2.47（组） 为与中沟道相匹配，便于设备
12?4?212?4?2每组转碟安装的碟片数=
故内沟道共安装5组曝气转碟，每组上共有碟片23片。 校核单碟充氧能力=
148=1.287?kgO2/?h?ds??≤1.3?kgO2/?h?ds??。满足要求。 5?23为使表面较高流速转入池底，同时降低混合液表面流速，在每组曝氧转碟下游2.5m处设置导流板与水平呈45°角倾安装，板顶距水面0.2米。导流板采用玻璃钢，
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的钢管进行支撑。
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宽为0.9m，长度与渠道宽度相同。为防止翻转或变形，在每块导流板后设两根φ80
根据上述计算，每座氧化沟共设A型（短轴）转碟11组，轴长13m，B型（长轴）5组，轴长（12+12）m。 碟片数：外沟=11×50=550（片） 中沟=5×42=210（片） 内沟=5×23=115（片）
详见氧化沟平面图：附图水-03，氧气化沟剖面图：附图水-04。 4.2.6 二次沉淀池 4.2.6.1 设计说明
二沉池接在氧化沟之后，其主要作用是进行混合液的固液分离，与氧化沟生物反应配合达到最终从污水中去除、分离有机物和悬浮固体的目的。 4.2.6.2 设计计算
拟设计三座普通辐流式二沉池，分别接在三组氧化沟之后。
表面负荷取经验值0.9m3/(㎡·h)；二沉池底生物固体浓度Xr=1000mg/L。 （1） 沉淀部分水面面积。
F=
Qmax1803.75=2004.17（㎡） ?nq0.9（2） 直径D
D=
4F??4?2004.17?50.52(m)，取D=50m。
3.14（3） 校核污泥负荷G
G=求)
（4） 沉淀部分有效水深h2 设沉淀时间t=2.5h。
h2=qt=0.9×2.5=2.25（m）
（5） 污泥区的容积V 设计采用周边转动的刮吸泥机，污泥区容积按2h贮泥时间确定。
24?(1?R)Q0X24?(1?100%)?1803.75?3?=129.60kg/m2?d (符合要
F2004.17???? 水质工程学（下）课程设计
V=
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2T(1?R)QX2?2?2?33000?3000??2561.54(m3)
24?(X?Xr)24?(3000?10000)（6） 污泥区高度h4
①污泥斗高度。设池底的径向坡度为0.05，污泥斗底部直径为D2=1.5m，上部直径为D1=3.0,倾角60°。
D?D13.0?1.5?tan60???tan60??1.3(m)?h4=2 2V1=
?h4?122?D2?D1D2?D2=
????1.312?3.02?3.0?1.5?1.52=5.36(m3)
??②圆锥体高度
50?3?D?D1h4??0.05??0.05?1.175(m)
22V2=
?h4?12?(D2?DD1?D1)?2?1.17512?(502?50?3?32)?817.53(m3)
竖直段污泥部分的高度
h4?'''V?V1?V22561.54?5.36?817.53??0.868(m) F2204.17??'''污泥区的高度h4?h4?h4?h4?1.3?1.175?0.868?3.343(m)
（7） 沉淀池的总高度H 设超高h1=0.3m，缓冲层高度h2=0.5m。 H=0.5+2.25+0.3+3.343=6.393（m） 4.3.7 加氯间和接触池 4.3.7.1 设计说明
二级处理后的污水，水质改善，细菌含量大大降低，但细菌的绝对值仍很可观，并有存在病原菌的可能性，为防止对人们健康产生危害和对生态造成污染，在污水排入水体前进行消毒。
消毒池的作用是保证消毒剂与水有充足的接触时间，使消毒剂发挥作用，达到预期的处理效果。
本设计采用液氯消毒。
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4.2.7.2 加氯间设计
投氯量按7mg/L计，仓库储量按15d计。 （1）加氯量G G=0.001?7?（2）储氯量W
W=15×24×G=15×24×29.2=10512（kg）
100000?29.2（kg/h） 24第 20 页 共 25 页
（3）加氯机和氯瓶 采用投加量为0-20kg /h加氯机三台，两用一备，并轮换使用。液氯的储存选用容量为1000kg 的钢瓶，共12只。
（4）加氯间和氯库 加氯间和氯库合建。加氯间内布置三台加氯泵及其配套投加设备，两台水加压泵。氯库中12只钢瓶两排布置，设6台称量氯瓶质量的液压磅称。为搬运氯瓶方便，氯库内设CD12-6D单轨电胡芦一个，轨道在氯瓶上方，并通到氯库大门外。
（5）加氯间和氯库的通风设备 根据加氯间、氯库工艺设计， 加氯间总容积V1=3.6×9.0×4.5=145.8(m) 氯库容积V2=9.6×9.0×4.5=388.3(m3) 氯库每小时换气量G2=388.8×12=4665.6(m3)
加氯间选用一台T30-3通风轴流风机，配电功率0.25kW，并各安装一台漏氯探测器，位置在室内地面以上20cm。 4.2.7.3 接触池设计计算
设接触时间为30min （1）接触池容积
V=Qmaxt=5417×0.5=2708.5(m3)
（2）采用矩形隔板式接触池两座n=3，每座池容积V1=（3）取接触池水深h=2.0m，单格宽b=2.6m
则池长L=18?2.6?46.8(m)，水流长度L??72?2.6?187.2(m) 每座接触池的分格数=
187.2?4（格） 46.82708.5?902.8(m3) 33
（4）复合池容 由以上计算，接触池宽B=2.6×4=10.4m，长L=46.8m，水深h=2.0m.