圆钢焊制的长3800㎜钢筋梯子梁联合支护。当处理坠包时，坠包面积过大时或顶板不好难易控制时或根据现场确定需要打设锚索时，则进行锚索打设。锚索施工为：一套锚索包括11.3m长钢绞线一根，400㎜长的18＃槽钢一块，100×100×8㎜的钢板一块、锁具一套，采用一支双速K2360和两支Z2360树脂锚固剂进行锚固，孔底为一支快速，外面两支为中速，锚固长度2100㎜。xxxxxx两帮各锚杆为Φ20×2000㎜的螺纹钢锚杆，间距为800㎜，锚杆排距800㎜，树脂药卷加长锚固,每根锚杆用一支Z2360树脂药卷加强锚固,凝固时间（50-70s），锚固长度为1000㎜，两帮均铺设金属网和Φ16㎜的A3圆钢焊制的长2600㎜钢筋梯子梁。金属网铺设：网片规格均为：1.0×3.0m小格菱形金属网。
顶锚杆打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手将钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆T型手把，然后顺时针施转支腿控制扭，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右拇指逆时针逆转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，然后用2.4m钻杆进行相同的操作直至钻到位，顶锚杆眼深为2300—2350㎜。安装锚杆：先把搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把两只树脂药卷依次装入钻孔，并用锚杆将药卷送到孔底将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：等待1分钟待验收员量取中线合格后，使用钻杆机紧固器旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不得小于150N·m。
帮锚杆打设：
①、根据巷道设计尺寸，人工用洋镐从上而下依次刷帮。 ②、联网。先用手镐刨掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺设并将帮
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网与顶网及上一排帮网孔孔相联并梳成鞭。
③、打眼。验收员或班长标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入液压钻机内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作锚头将帮眼打设至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度应与节理面垂直或斜交。
④、安装锚杆：刨平眼口并将搅拌器套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入钻头内边进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
⑤、紧固锚杆：等待一分钟后上铁碗导向半球及螺丝等，锚杆必须
用专用扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不小于150N·m。
锚索施工工艺：
锚索眼深11m，使用钻机打眼时，保持钻机底座不挪动，以使钻机轴向与钻孔始终保持呈一直线，钻机开始启动打眼时，推力要小，在钻杆平稳地打入煤体500㎜以上后，再逐步加大推力。续接钻杆必须两人配合作业，一人抓牢上部钻杆，另一人续接。续接钻杆作业时，严禁任何人身体正对钻孔或站在钻孔下方作业。钻头钻到预定深度后，下缩钻机、并保持钻机底部不动，然后由一人用扳手卡牢上部钻杆，另一人再逐根拧紧下部钻杆，锚固用树脂锚固剂，孔底为一支快速K2335，外面两支Z2360，用钢绞线将药卷送入孔底，在钢绞线下端对好搅拌器与钻孔连接，边搅拌边推进，将钢绞线推至孔底，搅拌时间30秒左右，待2分钟初凝后，再回落钻机。凝固40分钟后，上槽钢、托板、锁具，并挂千斤顶开泵张拉。张拉过程中要注意观察锚索外端、受力情况及压力表读数，达到35MPa/次，即停止张拉，钢
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绞线外露300㎜，若压力达不到要求时必须重新补打。张拉过程中锚索下方不得有人，槽钢必须紧钻巷道顶板。
施工要求：
①、补打的顶板锚杆锚固力大于100KN，两帮锚杆锚固力大于70KN。
②、锚杆间排距误差不得超过±100㎜。
③、钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于±30㎜。
④、锚杆安装扭矩不小150N·m，锚索预紧力100—120KN。 ⑤、巷道超高300㎜，两帮各补打一根帮锚杆，巷道超宽200㎜补打一根顶锚杆。
在补打锚杆、锚索时的临时支护可采用在处理坠包处打设点柱的方式。但必须保证点柱的支护可靠。）
2、喷浆干料在井底车场拌和，用矿车借助巷道内铺设的临时轨道，送到喷浆作业点，喷射材料存放于喷浆段15-30m范围内，喷浆作业时添加速凝剂。
为保证作业面不间断喷浆，可将搅拌好的成品料卸与作业地点，但卸料点底板需要铺垫风筒，选择无积水、无淤泥段存放。搅拌干料存放时间不大于8小时。在矿井井底车场交叉点设25KW绞车，送入集中巷道内铺设的轨道，通过皮总联络巷、xxxxxx车场、150101回风顺槽车场轨道运到xxxxxx然后人工运到喷浆作业点（喷浆泵安放位置详见运输路线图）。
3、喷射砼之前及时处理巷道内浮矸、浮煤，用水洗煤壁，埋设控制喷层厚度的的标桩。
4、砼干料运送至工作面附近时，人工用铁锨将砼干料送入喷射
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机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。
喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射。喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风。
5、为使喷射均匀，减少不规范操作的影响，严格控制喷射距离和喷枪角度外，还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式采用砼按直径约300mm的螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右（或反之）作横向移动。按喷射顺序为：先墙后顶，自下向上进行，先凹后凸的顺序从下往上进行喷射作业。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.15MPa—0.4MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm。
6、由于巷道存在坑凹现象，在初喷后已对巷道坑凹段补平，二次复喷前采用木刮子粗略刮平喷浆墙体，然后用高压水重新冲洗受喷面再进行复喷。
7、由于巷道高度较大，为保证喷浆效果，高度大于3m的巷道搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8m-1.0m。焊接长3m，宽0.8m，高2m的金属工作台。
8、在对xxxxxx非行人侧进行喷浆时要搭设专用的工作台，人员踩在工作台上作业。皮带运行时人员严禁在非行人侧作业。作业人员要保护好喷浆管路。喷浆作业人员必须和皮带机司机联系好，当皮带启动时皮带司机必须通知喷浆作业人员。
三、施工工艺：
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1、砼干料搅拌——巷道规格检查——水源、风源检查——清理浮矸——超前清洗断面——巷道初喷——平整初喷面、水洗——复喷——进入下一循环。
2、喷射工艺
①、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；
②、喷射口至喷射面的距离不大于1米；
③、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；
④、在喷射前，应划分区段，按顺序进行；
a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.5～2m，喷射顺序为先墙底部后墙顶部。
b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。 ⑤、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；
⑥、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；
⑦、混凝土喷射厚度100mm，应采取分层喷射并遵守下列规定： a、混凝土一次的喷射厚度：墙为50～70mm，顶为35～50mm； b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。
⑧、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；
9、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。如用○
高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管，按住喷
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