头，喷头前方严禁站人。
10、正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带○
电处理，送电前要与有关人员联系好。
四、 喷浆技术要求 1、对喷浆料的要求
①水泥：标号PO42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用； ②骨料：细骨料选用机制细砂，；粗骨料一般采用粒径为5～10mm的石子，筛洗后装入搅拌机；
③水：要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用；
④速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.4～5%。要求在3～5min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；
⑤、喷砼强度标号为C25,配合比根据实验确定，喷射厚度100mm。
喷浆基础深度100㎜。
五、喷浆防护要求
1、喷浆回弹料要及时清理，喷浆时要将电缆摘下放松放置于巷道底板，项目部机电部门要密切配合，防止喷浆时埋没、损坏管道、电缆。若要拆卸管路，必须在对管路卸压后进行。要移动电缆时项目部机电部门必须指定专人负责，确认停电、验电无误后在机电人员的指导下进行拆迁。
2、喷浆料要对喷浆巷道电缆、开关、水管、风管、风筒、风机、牌板、各类传感器要用废旧风筒或其它物体掩盖好，防止喷浆料破坏管线、设备仪器。
3、放车运料时，注意防止碰撞巷道内设备、管路。 4、在局部通风机前喷浆时必须将局部通风机掩护好，局部
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通风机吸风口前6m范围内待拆风机后再对巷道进行补喷，防止喷浆料被吸入局部通风机。必要时向矿通风部门申请暂停局部通风机。
第三章 一通三防系统
一、通风
喷浆作业面属矿井的进风巷道。 附图：喷浆面工作面通风系统示意图。 通风路线一：
地面→主斜井、副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→xxxxxx→150105回风顺槽→旧xxxxxx→回风斜井。 通风路线二：
地面→回 风 立 井→xxxxxx→皮总2#联络巷
→xxxxxx→
地面→主斜井、副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷 150105回风顺槽→旧xxxxxx→回风斜井。 二、瓦斯防治、安全监控管理
1、项目部通风部门配合矿通风部门做好巷道喷浆的调风工作，协调各个其他工作面用风，控制井下用风地点。控制各条巷道内风流速度，严厉杜绝无风、微风巷道的出现。
2、在喷浆作业期间派专职瓦斯员在现场及高顶区域检查瓦斯，瓦斯检查每班不少于3次。
3、xxxxxx局部通风机吸风口前6m范围内暂不喷浆，待拆风机后补喷。
4、通过xxxxxx车场、轨皮出煤斜巷、150101回风顺槽车场风
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门时必须及时关闭风门，不得将风流短路，严禁车辆撞坏风门和闭锁装置，并加强对风门的保护。
三、粉尘防治
1、作业中加强井下防尘设施检查，按作业规程要求安设隔风尘水幕。
2、xxxxxx敷设一趟2寸静压洒水管，每50m安设一个三通阀门，外接25m长软管，喷浆作业前在喷浆作业点回风流中安装两道净化水幕，第一道水幕距离喷浆作业点40～50m范围，第二道水幕与第一道间距150m，喷浆时两道净化水幕开启，净化水幕安设5个喷头，能够净化全断面。
3、喷浆作业前超前30m水洗巷道，将煤粉、碎矸冲下。 4、喷浆作业前加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩。 5、无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
附：防尘系统图
第四章 施工前的准备
一、供电系统
工作面配电由井上变电所10KV引入井下1#移变，由1#移变连接机运队馈电开关送入xxxxxx，向喷浆机、运输绞车、工作面排水泵供电，各用电设备安装分支供电开关。 二、供风系统
施工前在回风巷接好供风管路，工作面风源引自轨道巷上部MLGF—10/7型压风机，采用2寸铁管送入喷浆用风地点，最长供风距离
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650m，空压机供风风压0.4MPa。
三、供水、排水系统
1、工作面用水由地面静压洒水池接入，排水管路吊挂在巷道下侧，吊挂高度距底板1.3米，每200米安设一个总阀门，每50m安设一道三通阀，便于拆接水管。以此趟水管作为工作面防尘、喷浆用水水源。
2、xxxxxx巷道存在坑凹积水，在坑凹积水处安设临时水泵排水，排水水管通过工作面安设一趟2寸水管排入轨道巷1#水仓，水管颜色为黑色
3、排水管路吊挂在巷道非行人侧，吊挂高度距底板1.3米，每50米安设一个总阀门便于拆接水管，水管颜色为黑色。
4、队组检修工每天必须对本队排水管路进行一次全面的检查，发现跑水、滴现象漏及时处理。
四、运输系统
一）、喷浆砼料在地面装入矿车运至井下工作作业点。 副斜井运输安全措施执行《副斜井运输安全作业规程》 二）、井下运输
井下砼干料运输采用1t矿车运输，巷道内铺设临时运输轨道。为保障运料不间断，在井底车场交叉点设25KW绞车，送入集中轨道巷铺设的轨道，通过皮总联络巷、xxxxxx车场、150101回风顺槽车场轨道运到xxxxxx喷浆作业点。
1、在井底车场的临时轨道，一条运输线、一条存车线，存车线轨道通过单开道岔将运料矿车导入运输线。
2、轨道铺设要求：
①、整条巷道轨道运输中心线布置于巷道偏中位置，轨道中心线
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距离巷道左帮1.5m，巷道另一小侧根据巷道宽度调整。
②、铺设轨道轨枕间距0.8m，若巷道底板松软，首先在巷道底板铺轨段铺撒一部分煤矸。
4、临时车场处，由于巷道底板不平整，需对巷道底板进行平整，做临时车场，车场坡度不大于7%，接近水平，车场存车线铺设长度按照存车数量4个1T矿车计算。
5、由于在矿车运输中是两个矿车运输，因此为防止存车线一台矿车推走后，其余车辆自然下滑或矿车推挤造成人员受伤，矿车在存车线内存放要有间隙，矿车与矿车存车间隙不小于0.8m，并且每台矿车存放后，矿车上下两侧要用卡轨器制动，按存放4个矿车计算，临时车场存车线要安设4组卡轨器，卡轨器间距1m，每组卡轨器中心距离1.25m。(1t矿车规格长1.75m×宽0.98m×高1.22m，外轮间距0.9），矿车运输前必须将两矿车的链接环连接好。 附：xxxxxx喷浆运输路线图
四）、调度绞车：
1、xxxxxx喷浆材料通过绞车牵引矿车运输，采用井底车场25KW和JD—11.4绞车牵引单矿车运输。钢丝绳绳径12.5mm，钢丝绳长度150m，实际可输送距离为130m。
2、11.4调度绞车在喷浆后期根据需要进行安装，绞车安装巷道内运输线相对突出地段。
3、绞车运输时各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆失控并能阻止车辆运行的要求。
五）、通信、“声光信号”、“一坡三档”
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