攀枝花公路桥梁工程有限公司长韶娄第六合同段项目经理部 施工方案
同一幅左右两侧应同时对称施工,以免使台身发生倾斜。当倾落高度超过2m时,应通过串筒溜槽等设施减慢砼下落速度,以免砼发生离析。为避免产生横向接缝,墙身在高度范围内应一次浇筑成型。为了保证外表平整、美观,在振捣时振动棒必须到位,不出现过振、漏振,避免棒头碰撞模板。
7、盖板施工
(1)、支架平台搭设 A、支架基底处理
分离式基础通涵应在支架前将通涵洞身铺砌完成并达到强度后,作为支架的基础。整体式基础应将基础上的泥土清理干净,即可直接做为支架的基础。
B、支架平台搭设
支架采用碗扣式钢管支架,立杆、纵横系杆及剪刀撑均采用D50mm钢管。立杆的布设,根据台高、盖板厚度为:纵横间距:每60~100CM,纵向根据台高及盖板立杆底设可调底托支于砼基础上,立杆上设可调顶托,顶托上方铺设架管,横梁上每30㎝铺设或架管,底模采用钢模扣于横向架管上,侧模采用定制钢模,侧模采用方木支撑于脚手架上,模板与圆木撑之间、圆木撑与脚手架之间采用方形穕木塞紧,确保模板的刚度。纵横系杆在立杆的上下两端设置并与该排全部立杆碗扣牢固。当立杆高度超过1.6米,在中间加设多行纵横系杆确保系杆的间距不超过1.6米,剪刀撑纵横每排设一榀。
盖板钢筋在标准化制作场采用机械加工成型。当钢筋需接长时,采用双面搭接电弧焊接长,为了防止钢筋中心线偏位,在接头部位的钢筋应反向弯曲,弯曲角度宜为4°,焊接长度不小于5d,焊缝深度及宽度应符合规范要求。在进行钢筋安装时,按照设计施工图进行布筋、绑扎,绑丝让头要求向里或向下,在钢筋布筋、绑扎时,要求间距均匀,焊接接头在同一截面内,不能超过钢筋截面积的50%,紧邻的焊头纵向间距不能低于50cm。主筋必须按规定垫好保护层垫块,以确保砼保护层厚度,垫块间距1~1.2m,在制作保护层垫块时,应注意预插绑丝,便于将垫块与钢筋固定,避免使保护层失效。自检合格后,报请监理工程师验收,然后浇砼。浇筑砼时根据沉降缝的设置位置分节连续浇筑。
横筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置符合设计和规范搭接处在中间和两端用铁丝绑牢。外排钢筋绑扎砂浆垫块,以保证钢筋保护层的厚度。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。
(2)、混凝土施工应注意的事项
①、按照图纸设计要求的混凝土标号,根据试验室的配合比,由拌合场拌和,运输
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车运输混凝土进行浇注,混凝土一经浇筑,应立即进行全面的捣实,混凝土的捣实,均采用50型插入式振捣器振捣。
②、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。
③、振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50~lOOmm。
④、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
⑤、当使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。 ⑥、模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以保证混凝土密实及其表面平滑。
⑦、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。 ⑧、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 ⑨、混凝土捣实后1.5—24h之内,不得受到振动。
⑩、浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定,并经监理工程师认可,若超过允许间隔时间,按施工缝处理。对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。 8、沉降缝
根据规范要求每隔4~6m设置一道沉降缝,设置沉降缝时应垂直及贯通整个盖板、墙身、基础,不能发生错缝,以免使沉降缝失效,缝宽2cm,用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料嵌入,嵌入深度不少于5cm。并在沉降缝、盖板与墙身之间的接缝用二油一毡(油毛毡宽度为20cm)处理。盖板顶面及台顶防水层采用涂料热沥青两度,每度厚1-1.5mm,两度间铺油毡纸一层。 9、基坑回填
①、回填材料选用水稳定性良好的透水性材料。填料级配必须满足要求,最大粒径不得大于40mm。
②、当通道、涵洞砼强度达到设计85%强度后开始回填。台背填筑与路基的结合台阶尺寸, 每级台阶宽度不小于2.0m,每级台阶高度不大于1.0m。
③、两侧回填对称、水平分层进行(分层厚度为10-15cm),采用18t以上压路机和小型夯实机具配合,并达到设计要求的压实度。
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④、台背底部回填范围不小于2米,外侧按照1:1放坡回填处理。 10、混凝土养护:
①、对于在施工现场集中养护的混凝土,应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方案,并应严格执行规定的养护制度。 ②、一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。 ③、当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。 ④、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
⑤、混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土,其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时,可不洒水养护。
⑥、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在l0d以内,且强度达到设计强度的70%以前,不受水的侵袭。
⑦、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无要求时,温差不宜超过25℃。
⑧、混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
11、混凝土试验检测
①、混凝土配合比:混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55)规定。
②、根据设计,规范及规程要求编制(试验与检测计划》并需经过监理单位审批同意;必须建立《产品质量证明文件台账》及《试验与检测台账》,并在施工过程中及时入账。涉及结构安全的试块、试件和材料实行监督抽检及见证取样送检制度,
③、混凝土强度等级应按国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定检验
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评定,其结果必须符合设计要求;每构筑物的同一配合比的混凝土,每工作班、每拌制100m3混凝土为一个验收批,应留置一组;当同一部位、同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000m3时,按每拌制200m3混凝土为一个验收批,应留置一组。
④、抗渗混凝土应进行抗渗性能试验,并符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的规定;同一配合比的混凝土,每构筑物按底板、池壁(侧板)和顶板等部位,每一部位每浇筑500m3混凝土为一个检验批,留置一组。
⑤、混凝土弯拉强度:以每100m3的同级配合比的混凝土,取样1次,不足100m3时按1次计。每次取样应至少保留1组标准养护试件。同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定,最少一组。 12、浆砌片石
浆砌片石的砂浆采用砂浆搅拌机拌合,一律采用座浆法砌筑,严禁采用灌浆法施工,砌筑八字墙体时,要做到面石进行加工修整,保持表面平整,尖角要敲掉,砌石一律采用大面朝下,不能侧砌和立砌,将大石块砌筑在下层,上下交错衔接在一起,防止出现通缝和通心现象,砌筑上层时避免扰动下层,石料规格质量必须符合规范要求,砌筑用的石料如沾有泥污垢和石粉,要冲洗干净后,才能用于砌筑,砌体砂浆必须饱满,砌缝保持在3cm以内,不得出现干缝、瞎缝。
勾缝的方式采用凹缝,缝隙边的砂浆以毛刷打平,勾缝的深度和宽度需保持一致,勾缝砂浆达到强度要求后,刷里以给人以美感。
四、质量保证、安全保证、环境保护及文明施工措施: (一)、质量保证: A、质量管理组织机构
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项目经理:代德发 项目副经理:许明君 总工程师:杨庆良 工 质机财试合协程安料务验约调 部 部 部 部 室 部 部 施测 工量负负 责责人 人
B、质量保证体系
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