1辅机启动前应具备的条件,如何启动及启动后应符合哪些要求?
启动前具备的条件1、所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全,地脚螺丝无松动；2、轴承箱、液力偶合器内油位正常，润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线，放油丝堵严密不漏；3、轴承加油嘴或油杯良好，无堵塞，螺丝牢固，油杯内油脂充足；4、轴承温度表记齐全可靠，手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩；5、冷却水充足，排水管畅通，水管不漏；6、事故按钮齐全，有防止误动作的保险罩，并注明该按钮所属的设备。7、电动机应符合《厂用电动机运行规程》：（1）380V及以下电动机用500V摇表测量，其值应在0.5MΩ以上。（2）高压电动机用1000V或2500V摇表测量，每千伏不应低于1 MΩ。风机的启动1、检查风机符合启动条件；2、动力电源送上3、关闭风机调节档板，引风机启动前应将全部插入，置于最低转速位置。（严禁带负荷启动）；4、合闸，启动风机，监视电流启动时间（若超过时间应立即停止其运行，汇报值长，查明原因予以处理）。5、风机启动正常后，逐渐开大调节风门，直到所需的风量。6投总联锁开关 风机启动后的检查1、转动方向正确，启动时间和电流不超限；2、转动机械及电动机无异声，无碰壳；振动（指水平方向、垂直方向、轴向的振动数值）不超过以下极限：
转速 转/分 合格振动值双幅（mm） ≤750 0.10 ≤1000 0.08 ≤1500 0.06 ≤3000 0.04 3、、变速箱及轴承不漏油，冷却水适量，轴承温度不超过以下值：滚动轴承 80℃ 滑动轴承70℃ 润滑油温度计60℃4、、试开有关风门、档板到正常开度时，电动机电流不应超限。5、、转动机械试运行时，应符合下列要求：（1）无异声；
（2）转动方向正确；（3）轴承无漏油和甩油现象；（4）轴承温度正常；轴承冷却水畅通水量充足，轴承和液偶无大幅度温度变化。（5）设备振动正常。（6）转动机械试运行结果及检查中发现问题记录在本。
2如何做料层阻力特性试验及布凤均匀性试验?
料层阻力特性试验 在布风板上铺上颗粒直径在8mm以下的沸腾炉渣，厚度为400~500 mm 左右，与空板阻力试验一样，顺次开启引风机和一次风机后，保持炉膛出口负压20 Pa。将一次风机出口档板从0~100%逐渐开大（若风门档板开到一定开度时，电机电流已超过额定值，则不允许继续开大风门调节档板），记录各开度时的风压、风量及各部压力测点的数值。在风门开大过程中，注意监视床料的流化情况。当整个床面开始流化起来，此时风量即为临界流化风量。继续开大一次风机档板，使料层接口模糊不清即达到正常流化的滞留态，当风门开至100%以后，再将风门从100%关至0%，同样记录各开度下的风压、风量及各部压力测点的数值，最后根据试验结果画出料层阻力特性曲线。
布风均匀性试验 保持炉膛负压50Pa，缓慢开大一次风机风门档板，观察料层表面开始冒小气泡，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行5分钟，停止引风机运行（总联锁已入系），一次风机同时停止运行，关闭风门调节档板，检查床面情况。若平整，说明布
风均匀，否则说明布风不均，应查明原因予以消除。 3如何进行安全阀的校验和整定?
1、新安装、大修后、安全门消缺后，连续运行3个月以上的锅炉，必须校验安全门。2、安全门校验须经总工程师批准，校验时应有检修、运行专业负责人参加。校验操作由值长统一指挥、发令。汽压调节工作应在专业人员指导下进行
3、安全阀的整定标准：汽包安全门：动作压力为4.47MPa，控制压力为4.56 MPa 过热器安全门：动作压力为3.97Mpa4、校验安全阀时，以就地压力表为准，必要时应使用精度在0.5级以上的压力表。5、校验安全阀时，应由高到低逐只进行，先校验压力高的汽包安全阀，后校验过热器安全阀应有防止其它安全阀动作的措施。6、校验安全阀时，必须保持主汽压力稳定，注意监视汽包水位，并保持正常，特别 防止汽温超限。7、校验安全阀时，应关闭主汽电动门及其旁路门，开启并炉隔绝门前疏水。8、当锅炉 压力升至安全门动作压力时，若动作正常，则记录动作值和回座值； 动作不正常，应停止升压，并降压至低于工作压力0.3~0.4 MPa，若至动作压力不动作时，立即开启过热器向空排汽门降压，同时减弱燃烧，重新调整到合格为止。9、校验时锅炉如发生事故或异常情况，应立即停止校验工作。10、将安全阀校验、整定的结果，记录到记录簿内以便查考。 4锅炉上水有何规定?
1、上水温度不超过70℃。2、上水时间：上水至点火水位-100mm,夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。控制汽包上下壁温差小于50℃。3、若锅炉内原已有水，经化验合格方能使用，否则应放掉。4、锅炉上水应用疏水泵对锅炉反上水。注意反上水时省煤器再循环应开启。5、在锅炉上水过程中，应检查汽包人孔门、各阀门、法兰是否有泄漏现象。如发现有泄漏现象，应立即停止上水，经处理完毕后重新上水。6、汽包水位至—100mm时，停止上水，水位应维持不变。若水位下降，应查明原因，予以消除。7、升火前，省煤器再循环门应开启。 5锅炉升压步骤为?
1、当汽压升至0.05～0.1MPa时，应冲洗水位计，核对水位。2、当汽压升至0.15～0.2MPa时，关闭空气门。3、当汽压升至0.3MPa时，检修后的锅炉应通知检修人员热紧法兰、人孔或手孔等处的螺丝，此时应保持汽压稳定。4、当汽压升至0.3～0.35MPa时，进行全面排污一次，注意汽包水位。5、当汽压升至2.0MPa时，稳定压力，全面排污一次，对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常，应停止升压，待故障消除后方可升压。。6、当汽压升至2.5MPa时，再次冲洗汽包水位计，并检查水位计中的水位应有正常的轻微波动。7、当汽压升至2.5～3.7MPa时，应保持汽压稳定，对锅炉进行全面检查，确认运转正常。通知化学取样分析并了解蒸汽品质是否合格。如不合格则增加排污量，直至合格为止。 8、经检修过的安全门，在锅炉并列前应进行试验，确保安全门动作准确、可靠。9、点火升压过程中，应有专人负责监视汽包水位，并维持水位正常。进水时关闭省煤器再循环门，不进水时开启省煤器再循环门。 6锅炉升压的注意事项?
1、油枪点着后,密切注意油枪燃烧情况,防止燃烧室超温及测点烧坏,保持锅炉安全运行。2、升压过程应严格按照升压曲线进行,升压过程中各项操作应及时完成,不可随便更动。升
温速度可控制在2～3℃/min。在升温过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各部受热均衡，并在以下各阶段记录膨胀指示值：（1）上水前后；（2）、汽包压力分别达到0.3~0.4、1~1.5、2.0、3.8时。检查发现不正常时，必须查明原因，予以消除后方可继续升压。若因局部受热不均而影响膨胀时，应加强疏水，使其受热均匀。（3）、投煤时的床温,应根据煤的着火而定,若投煤一段时间后床温开始缓慢上升,在看火孔处已发现火星,证明煤已着火（此时床温升高很快）,此时应注意床温的上升速度，必要时停止给煤机。煤着火后要密切监视汽压上升速度,防止升压过快。（4）、在点火、升压过程中二根点火油枪全部熄火或其他原因需要压火时在停用给煤机、关闭油枪后应保持吸风机,一次风机运行3～5min抽吸炉内热油烟气,防止下次点火时造成爆燃。（5）、布袋除尘器投运旁路,以防烟气流经滤袋造成堵塞,待燃烧稳定油枪退出后排烟温度达110℃时方可正式投运。（6）、锅炉升压应缓慢平稳，严禁采用关小过热器疏水阀和向空排汽门进行升压。整个升压过程控制在：冷炉4～6h, 热炉不少于2～3h。升温要匀速，做好监视和记录。升压速度与所需时间参考以下数值。
饱和压力（MPa） 0～0.5 0.5～2.0 2.0～3.7 7锅炉并列的条件及注意事项?
锅炉并列条件1、锅炉设备正常，燃烧稳定,主汽管暖管已结束。2、过热器出口压力稳定，且比主蒸汽母管压力低0.1～0.2MPa。3、主汽温度在430℃以上，但不超过450℃4、汽包水位－50mm左右。5、各热工仪表投入正常。6、蒸汽品质合格。
注意事项1、并炉操作需得值长同意。并通知汽机主值后方可进行操作。2、在锅炉与蒸汽母管并列前，应对锅炉全面检查一次，若发现异常情况，查明原因，予以消除。3、在锅炉与蒸汽母管并列前，应对并炉门前管道进行暖管，待并炉门前汽温与主汽温度基本一致时，方可并炉。4、锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行，开启汇汽集箱主蒸汽出口电动阀，锅炉主蒸汽并炉电动门前的疏水门，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开锅炉主蒸汽并炉旁路门与蒸汽母管并列。若此时蒸汽母管为冷母管，还应用锅炉主蒸汽并炉门的旁路门对母管进行暖管，并开启蒸汽母管上的疏水门，暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因，消除故障。5、并列前，应与有关的锅炉司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压，通知汽机司机，注意监视汽压与汽温的变化。6、并列前，应冲洗汽包水位计，校对低位水位计和各压力表的指示，并对音响信号进行试验，以验证其可靠性。7、锅炉与蒸汽母管并列时，应用并炉阀与蒸汽母管并列，开启并炉阀的旁路阀，当过热蒸汽出口压力与蒸气母管压力趋于平衡时，缓慢开启并炉阀，而后关闭旁路阀。
8、并列时，请注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。控制增加负荷速度3—5吨/分钟9、在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，调整燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。10、并列后，应再次检查对照汽包水位计、低位水位计和各汽压表的指示，注意察各仪表指示的变
时间（min） 120 120 120 化，并开始抄表。11、并列后，锅炉的过热蒸汽出口压力、温度按汽机的要求保持，根据汇汽集箱蒸汽出口压力的变化情况，依次关闭所有疏水阀及对空排汽阀；根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水量。12、锅炉并列后，应增加负荷上升的速度，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的40%以上。13、锅炉负荷达50t/h以上时将给水、汽温投“自动。14、锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内。15、经过大小修的锅炉并列后，应记录各膨胀指示器的指示值 8水位计热态投入的步骤?
（1）、确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。（2）、微开放水门约一圈，全开汽、水侧一次门。（3）、微开汽侧二次门四分之一圈，水位计预热40分钟。（4）、关闭汽侧二次门和放水门。（5）、开启水侧二次门四分之一圈，向水位计徐徐导入热水。（6）、开启汽侧二次门四分之一圈，向水位计徐徐导入蒸汽。（7）、把汽阀和水阀全部打开。（8）、观察水位计水位应有微小波动。 9锅炉正常运行调整的任务?
1、保证锅炉的蒸发量稳定在额定值内,满足汽机及供热用户的需要。2、保持汽压及主汽温度稳定、正常，尽可能接近高限运行。3、均衡进水、保持汽包水位正常。4、保证饱和蒸汽、过热蒸汽品质合格。5、保持燃烧良好，提高锅炉效率。保证受热面清洁，防止积灰，结焦。6、在运行中应加强调整，保持燃烧稳定良好，保持锅炉运行工况稳定,不断提高锅炉运行的安全性和经济性。7、使锅炉燃煤和垃圾比在锅炉设计范围内。8、加强对各工况参数的监视，并经常进行过程参数变化情况的分析，发现问题及时处理。 10锅炉缺水有何现象及如何处理?
现象：1、汽包水位低于正常水位，低地位水位计指示负值增大。2、水位报警器鸣叫，电脑操作系统报警页面低水位报警牌变红闪烁。3、过热蒸汽温度升高。4、给水流量不正常地小于或大于蒸汽流量。处理:轻微缺水,通知汽机提高给水压力,增大给水量,对所有排污门和放水门进行检查是否关严，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即停炉关闭锅炉主汽阀并继续向锅炉上水。由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，，须立即停炉，关闭锅炉主汽阀和给水阀，严重缺水则停炉处理. 11空预器损坏有何现象及如何处理?
损坏的现象：1、热风温度和排烟温度不正常变化。2、引风机电流增大。3、炉膛负压变正压。损坏的常见原因：1、空预器严重堵灰。2、可燃物再燃烧（此时热风温度升高）。3、空预器管壁腐蚀，磨损严重。处理：1、可适当降低锅炉蒸发量。2、采取措施消除堵灰。3、堵灰严重，可燃物再燃烧，无法消除时，应停炉处理。 12当减温水已增至最大主蒸温度仍然高如何处理?
（1）、适当减小二次风量。（2）、适当减少返料灰量放掉部分循环灰，。（3）、适当减少给煤量。（4）、提高给水温度至设计值。（5）、减小垃圾量或者停止烧垃圾。（6）、适当减小一次风量。（7）、适当降低锅炉负荷。（8）、提高给水压力。
13返料终止有何现象及如何处理?
现象1蒸汽压力与蒸汽温度下降。2炉床温度上升。3锅炉负荷下降。处理:1增大返料风.2对返料风室放灰3人工疏通
14主给水调节门检修如何做好安全措施? 15锅炉冷炉冷却的规定?
一、停炉后，若汽包压力仍然上升，有可能超过工作压力时，应加强排汽，不应使锅炉
急剧冷却。停炉后降压速度要严格控制，可在16小时内逐渐降到零。在汽包压力尚未降到零时，及电动机未切断电源时不允许对锅炉及辅助设备不加监视，。二、锅炉与蒸汽母管截断后，需继续向锅炉给水时，保持汽包水位稍高于正常水位。在锅炉尚有汽压时，仍应注意保持锅炉水位。停炉后，锅炉进水仍应经由省煤器进水，在停止给水时，应开启再循环门。
三、锅炉停炉按下列规定正常进行冷却：1、停炉后4-6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道门，关闭风机的入口风门或液偶转速，以避免锅炉急剧冷却。2、停炉6小时后，可打开风机入口风门和烟道挡板逐渐通风。 3、停炉10小时后，锅炉可进行上、放水进行冷却 。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。4、锅炉汽包压力降至0.2—0.3MPa或停炉24小时后，因检修需要，可将炉水放尽。当汽包压力0.2MPa时，应开启汽包空气门和向空排汽门，以便放水工作顺利进行。四、若需紧急冷却时，则允许在关闭汇汽集箱过热蒸汽出口电动阀门4—6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。压力可在10小时内降至零。 16锅炉停炉后如何进行防腐,防冻?
一、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施认真做好防腐工作。
1、 锅炉进行停炉检修时，可采用“锅炉余热烘干法”防腐。当锅炉压力降至0.3-0.5Mpa
时，可将炉水放尽，并严密关闭共用系统的汽水及排污、疏水系统的阀门，开启向空排汽门及空气门，待汽包内余汽排除后自下往上关闭所有阀门；锅炉停炉时间较长时，停炉前应告知化学有关人员采取相关保护设备的措施。冬季停炉后，必须监视锅炉及存水设备的各部温度，以防冻坏设备。备用锅炉的人孔门、检查门及有关风门、挡板应关闭严密，防止冷风侵入。二、锅炉停炉时按规定可将炉水放尽；三、通知热工和化水将仪表管和取样、加药管内积水排除；四、锅炉各辅助设备及其系统的所有管道，如需保持有介质时均应保持管内介质流通，对无法流通的部位应将介质彻底放尽，以防冻结。五、室外的除尘及烟气净化设备可适当减少用水，保持经常有水流动，或将设备内的积水排除。
17如何进行锅炉的正确停炉操作?
18锅炉排烟温度升高有哪些原因，有何危害，如何预防?
原因：1、煤质突变或运行工况变化时，燃烧调整不及时或调整不当，风量不足或配风不合理。2、低负荷运行时间太长，燃烧不良，烟速低，旋风分离器损坏，不能正常分离或管道堵塞，使大量未燃尽燃料进入烟道，烟道内积存大量未燃尽的可燃物。3、燃烧室负压过大，使未燃尽的燃料带入烟道。4、运行中不注意控制含氧量，长期运行在低含氧量状态上。