9、机械电气设备的保养维修安装应由专人负责。工作前，应切断电源；同时在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前，应细心检查，确认无误后方准合闸。
10、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠接零（地）装置，并保持其连续性。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配电漏电保护器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
11、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区和攀登吊运中的物件。以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车上跳下、爬上或抛卸物品；在厂区路面或车间内进行土建施工时，要设安全遮栏和标记，放设红灯标记。
12、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载区力的容器管道动火施焊，爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠安全防护措施。
13、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变配电室、氧气站、乙炔站、制氧站、锅炉站、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。
15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备措施、必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效。操作前应先检查和开动防护装置、设施运转有效方能进行作业。
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16、搞好生产环境的安全卫生，车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。 17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。
18、严格交接班制度。重大隐患必须记入值班记录；末班下班时，必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查，清理场地。
19、发生重大事故恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
20、全体人员不得违章指挥、违章作业和违章穿戴使用劳保用品，自觉遵章守纪，保证安全生产。 （4）使用设备的五项纪律：
a. 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 b. 经常保持设备清洁、并按规定加油。 c. 遵守设备交接班制度。 d. 管理好工具、附件、不得丢失。
e. 发现异常、立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
（5）十不准：
a. 不准离开开动着的设备和委托他人代管。 b. 不准开动不属自己的设备。
c. 不准无关人员走近设备乱动操作手柄。 d. 不准超负荷运转。 e. 不准设备带病运转。
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f. 不准取下设备防护装置或敞开变速箱工作。
g.不准在运转中变速、不停车反转、用手或用倒车制动。
h. 不准在设备导轨上放置工、卡、量具、工件、物件及敲打工件。 i. 不准开无效率空车。 j. 不准酒后操作设备。 2、维护保养的基本要求
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置、线路、管道安全完整。 （2）清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，无擦伤。各部分不漏水、不漏油，切削垃圾要清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪和油杯齐全；油毡、油线、油标清洁；油路畅通。
（4）安全：实行定人定机，凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守 操作规程，合理使用，精心维护、安全无事故。 3、交接班制度的基本要求
凡轮班制设备均要执行交接制度，要做到以下几点： （1）交接任务。
（2）交接产品工艺质量要求。 （3）交接设备运转保养状态。 （4）交接安全措施。
（5）交接工、卡、量具和随机附件。
（6） 交接中要作好记录，有问题及时报告有关人员或领导处理。 4、工作过程中的基本要求
工作前：要根据设备结构、性能细心检查各部位状态是否正常，按规定加
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油润滑。
工作中：要按操作规程，注意设备运转情况。如发现异常停车，待处理好后方可继续开车。
工作后：要做好清扫工作，滑动要加润滑油。切断电源，作好交接班记录。 （五）公司安全生产基本要求
1、新员工进入生产、施工现场前必须认真学习和熟悉本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育培训，不得上岗。
2、进入生产、施工现场，必须正确配戴好劳动保护用品。 3、在二米及其以上高处作业时必须系好安全带。 4、高处作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。
5、无相应特种行业（电工、焊工等）操作证人员，严禁操作相应的机电设备。
6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不得超过有关规定。 7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。 8、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
9、特种作业人员（电工、焊工）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。
10、生产、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、易滑和带钉的鞋，不得赤脚、赤膊操作。
11、生产、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。
12、生产、施工现场的洞、坑、井架（龙门架）、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。
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13、不准在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。
14、手推车装运物料，应注意平衡，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。 15、拆下的脚手架、支撑要及时整理，元钉要及时拔除。 16、生产、施工工具使用后随时装入工具袋。 17、脚手板两端要扎牢，防止探头板。 18、脚手架要注意超载危险。
19、起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
20、电动机械和手持电动工具要设置漏电保护装置。 21、机械操作要束紧袖口，女工发辫挽入帽内。
22、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
23、生产设备、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。
24、X光和Y射线探伤作业区，非操作人员，不准进入。 25、生产、施工现场应标志明显，过道畅通，物资工具摆放有序。 26、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接零（接地）和防雷装置，方能开动使用。
(七)气割、电焊“十不烧”规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割作业。
3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。
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